W AiFO Components dokładamy wszelkich starań, aby nasze produkty były funkcjonalne, efektywne, odporne i spełniały wszystkie wymagania branży chłodniczej. W ramach tej idei, już na początku roku, rozpoczęliśmy pracę nad stworzeniem nowego urządzenia do otwierania i zamykania drzwi chłodniczych. Za ten projekt w pełni odpowiadał nasz dział konstrukcyjny.
Jak zbudowany jest nasz tester uszczelek?
Urządzenie służy do testowania wytrzymałości zgrzewanej uszczelki i działa 24 godziny na dobę, nieprzerwanie otwierając i zamykając drzwi. Pozwala nam to testować i sprawdzać nowe modele uszczelek wprowadzane do oferty oraz udoskonalać istniejące produkty.
Nasi konstruktorzy, projektując to urządzenie, uwzględnili poprzednie projekty i know-how, tworząc nowy i bardziej wydajny tester uszczelek. Posiada on niezbędne elementy, które umożliwiają przeprowadzanie wiarygodnych testów oraz nieprzerwane działanie. Został skonstruowany w sposób uniwersalny, aby móc badać różne typy uszczelek i zawiasów samodomykających się produkowanych w AiFO Components.
Obecnie testujemy nowe rozwiązanie uszczelki, w którym zastosowaliśmy zmiany konstrukcyjne. Zmodyfikowaliśmy też kształt profili i mieszankę ekstrudowanych materiałów. Chcemy pobić rekord otwarć, który obecnie należy do uszczelki testowanej w 2023 roku, wynoszący ponad 500 tys. cykli.
Warto również dodać, że w tym samym cyklu otwarć testujemy też zawias ZW-TRS1C. Dzięki temu będziemy posiadać miarodajne informacje dotyczące zarówno uszczelek, jak i zawiasów, co pozwoli badać i dalej udoskonalać nowe i istniejące modele.
Chcesz dowiedzieć się więcej na temat naszej produkcji i poznać naszą ofertę? Pobierz nasze katalogi – Katalog produktów i zapisz się na newsletter. Zapraszamy również do naszego sklepu B2B, gdzie w łatwy i szybki sposób można dokonać zakupu tysięcy produktów z naszej oferty.
Czy zastanawiałeś się, jak długo wytrzyma uszczelka chłodnicza od AiFO Components?
W profesjonalnej gastronomii i chłodnictwie komercyjnym sprzęt pracuje pod ogromnym obciążeniem. Drzwi szaf chłodniczych, stołów roboczych czy komór mroźniczych są otwierane i zamykane z dużą siłą nawet kilkaset razy w ciągu jednej zmiany. W takich warunkach jeden z najtańszych elementów konstrukcyjnych staje się najważniejszym strażnikiem efektywności energetycznej. Mowa oczywiście o uszczelkach.
Jak długo powinna wytrzymać dobra uszczelka chłodnicza i co sprawia, że produkty AiFO Components deklasują rynkowe standardy? Przyjrzyjmy się temu z bliska.
Co najszybciej niszczy uszczelki w urządzeniach?
Aby zrozumieć fenomen trwałości, musimy najpierw zidentyfikować największych wrogów uszczelek:
- Ekstremalne temperatury: W zamrażarkach słabej jakości tworzywo szybko twardnieje, traci elastyczność i zaczyna pękać na rogach.
- Agresywna chemia (HACCP): Profesjonalne środki do dezynfekcji i odtłuszczania wchodzą w reakcję z gumą, powodując jej parcenie i żółknięcie.
- Uszkodzenia mechaniczne i tłuszcz: Brud gromadzący się w fałdach uszczelki działa jak papier ścierny, a szarpanie za drzwi zamiast za klamkę z czasem wyrywa profil z ramy.
Tajemnica trwałości uszczelek od AiFO Components
W AiFO Components nie uznajemy kompromisów. Wiemy, że dla serwisantów i producentów (OEM) każda przedwczesna wymiana to koszt i problem. Dlatego nasze uszczelki magnetyczne do chłodnictwa są projektowane na lata intensywnej pracy. Co o tym decyduje?
1. Innowacyjne materiały (TPE i modyfikowane PVC)
Nasze profile produkujemy z najwyższej jakości termoplastycznych elastomerów (TPE) oraz specjalnie modyfikowanego PVC (tzw. plastizoli). Dzięki temu uszczelki zachowują perfekcyjną elastyczność w szerokim zakresie temperatur – od głębokiego mrożenia (-40°C) po ciepłe środowisko pracy (do +60°C). TPE wykazuje również niezwykłą odporność na starzenie i chemię czyszczącą.
2. Zgrzewane narożniki
Newralgicznym punktem każdej ramki magnetycznej są rogi. W produkcji AiFO stosujemy precyzyjne automatyczne zgrzewarki kątowe. Szew powstający w tym procesie jest niezwykle mocny i w 100% szczelny, co eliminuje problem pękania i rozrywania się uszczelki na zagięciach.
3. Niezawodne wkłady magnetyczne
Samo tworzywo to nie wszystko. Za szczelne przyleganie drzwi odpowiada wsunięty w profil pasek magnetyczny. Używamy magnesów o optymalnie dobranej sile przyciągania – są na tyle mocne, by zniwelować drobne nieszczelności i odciążyć sprężarkę, ale jednocześnie pozwalają na płynne otwarcie drzwi bez konieczności siłowego szarpania, które niszczyłoby profil.
Kiedy należy wymienić uszczelkę na nową?
Nawet najlepsza uszczelka chłodnicza ulega naturalnemu zużyciu. Wymianę należy zaplanować natychmiast, gdy zauważysz:
- Widoczne pęknięcia, przerwania tworzywa lub rozerwania na zgrzewach.
- Skraplanie się wody lub powstawanie szronu na krawędziach drzwi (oznaka utraty szczelności).
- Twardość i kruchość materiału, co świadczy o wyeksploatowaniu.
Podsumowanie
Odpowiadając na tytułowe pytanie: przy prawidłowej eksploatacji i regularnym, delikatnym czyszczeniu, uszczelki od AiFO Components potrafią wytrzymać wiele lat ciężkiej, komercyjnej pracy, minimalizując w tym czasie zużycie prądu przez agregat.
Szukasz trwałych profili do swoich urządzeń lub zajmujesz się serwisem? Sprawdź nasz katalog i wybieraj spośród setek przekrojów uszczelek wciskanych, przykręcanych i samoprzylepnych. Wyprodukujemy dla Ciebie ramki na dokładny wymiar!
