Głównym zastosowaniem silników wentylatorów w branży urządzeń chłodniczych są skraplacze
i parowniki.

Podstawowymi wymaganiami jakie muszą spełniać silniki są cicha praca, bezawaryjność i oczywiście niskie zużycie energii.

AiFO Components wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów oferuje zarówno silniki biegunowe, jak i energooszczędne silniki komutowane elektronicznie. W poniższym artykule chcieliśmy pokazać różnice pomiędzy silnikami biegunowymi i energooszczędnymi silnikami komutowanymi elektronicznie.

Analiza porównawcza

Dział R&D przeprowadził analizę porównawczą dla różnych silników zainstalowanych do skraplacza typu SKP produkcji AiFO Components. Prace odbywały się na stanowisku testowym, gdzie dokonywano pomiarów przepływu powietrza oraz zużycia energii w cyklu dobowym.

W wyniku przeprowadzonej analizy uzyskano wyniki, które potwierdzają znacząco niższe zużycie energii przez silniki energooszczędne na poziomie 75 – 80% w odniesieniu do tradycyjnego silnika biegunowego. Do analizy porównawczej użyto silnika biegunowego typ M4Q045 oraz silników energooszczędnych SKW-ECO7108A EX i SKW-ECY-02-E-230.

Poniższy wykres przedstawia szacunkowy roczny koszt zużycia energii dla 1 sztuki silnika biegunowego i silników energooszczędnych przy założeniu że 1 kWh kosztuje 1 zł.
(Analiza dotyczy ciągłej pracy silnika)

Zakładając cenę rynkową dla ww. silników można przyjąć że okres zwrotu inwestycji zamawiając produkt wyposażony w silnik energooszczędny wyniesie od 5 do 9 miesięcy wynikający z różnicy w cenie zakupu pomiędzy silnikiem biegunowym a silnikiem energooszczędnym.

Ekologiczność

Dodatkową korzyścią związaną z zastosowaniem silników energooszczędnych jest korzyść w zakresie ochrony środowiska, a mianowicie znaczące obniżenie rocznej emisji CO2. Za tym idzie też znaczne obniżenie emisji CO2 wynikającej z okresu życia produktu.

Poniższy wykres prezentuje roczną emisję CO2 dla 1 szt. silnika biegunowego (kolor niebieski) i silników energooszczędnych w [kg].

Oprócz ww. korzyści jak obniżenie kosztu zużycia energii czy obniżenie emisji CO2 przemawiających za wdrożeniem do użycia silników energooszczędnych oferowanych przez AiFO Components jest dodatkowa korzyść związana z bezproblemową zamianą silników biegunowych na energooszczędne.

Dodatkowo silniki elektronicznie komutowane, z uwagi na wyższą sprawność, generują mniejszą ilość energii cieplnej podczas pracy w porównaniu z silnikami AC, co w przypadku aplikacji w urządzeniach chłodniczych ma korzystny wpływ na bilans energetyczny urządzenia.

Ponadto silniki elektronicznie komutowane posiadają mniejsze rozmiary przy zachowaniu lepszych parametrów energetycznych więc dodatkowo pozwalają oszczędzić miejsce w zastosowanej przestrzeni.

Jesteś zainteresowany energooszczędnymi silnikami o wysokiej wydajności od AiFO Components? Produkty znajdujące się w naszej ofercie to najlepsze rozwiązania dla Twoich projektów. Serdecznie zapraszamy do poznania szerokiej oferty AiFO Components. Pełna lista dostępna jest w katalogu „Komponenty do mebli chłodniczych” oraz w naszym sklepie B2B.

Zachęcamy do zapisywania się na nasz NEWSLETTER, dzięki czemu mogą Państwo śledzić aktualne trendy oraz być na bieżąco z naszą ofertą.

W przypadku wątpliwości, nasi doradcy techniczni chętnie odpowiedzą na wszystkie pytania. Dane do kontaktu e-mail, telefonicznego lub formularz dostępne są w zakładce KONTAKT.

Silniki wentylatorów w chłodnictwie – kompleksowa analiza porównawcza

Silniki wentylatorów to elementy, które pracują niemal nieprzerwanie, wymuszając obieg powietrza na parownikach i skraplaczach. Ich sprawność ma bezpośredni wpływ nie tylko na wydajność całego układu, ale także na jego energochłonność. W obliczu rosnących wymagań dotyczących ekoprojektu, odpowiedni dobór napędu to decyzja strategiczna.

Przedstawiamy analizę porównawczą najpopularniejszych technologii na rynku: silników AC (zmiennoprądowych) oraz silników EC (elektronicznie komutowanych).

Ewolucja technologii: od AC do EC

Aby dokonać właściwego wyboru, warto zrozumieć fundamentalne różnice w budowie i działaniu poszczególnych silników stosowanych w branży chłodniczej.

1. Tradycyjne silniki AC ze zwojem zwartym (Shaded-Pole)

Przez lata stanowiły standard w małych urządzeniach chłodniczych. Ich główną zaletą jest bardzo prosta, wręcz bezawaryjna konstrukcja oraz niski koszt początkowy.

• Wada: Ich sprawność energetyczna jest dramatycznie niska – wynosi zaledwie od 15% do 30%. Oznacza to, że większość pobieranej energii zamieniana jest w ciepło, a nie w ruch obrotowy.

2. Silniki AC z kondensatorem pracy (PSC)

To ewolucja silników ze zwojem zwartym. Zastosowanie kondensatora pozwala na osiągnięcie wyższej sprawności na poziomie 40-50%. Są one częściej stosowane w urządzeniach o średniej i dużej mocy.

3. Nowoczesne silniki EC (Electronically Commutated)

To bezszczotkowe silniki zasilane prądem stałym, posiadające zintegrowany układ elektroniczny przekształcający napięcie sieciowe (AC na DC). Reprezentują najwyższy standard technologiczny.

• Zaleta: Osiągają sprawność na poziomie 70-80%, co deklasuje tradycyjne rozwiązania.

Analiza porównawcza kluczowych parametrów

Jakie są realne różnice między technologią AC a EC w codziennej eksploatacji urządzeń chłodniczych?

• Zużycie energii elektrycznej: Silniki EC zużywają nawet o 70% mniej prądu niż ich odpowiedniki ze zwojem zwartym. W przypadku supermarketu wyposażonego w dziesiątki regałów, zwrot z inwestycji (ROI) w technologię EC zajmuje często mniej niż rok.
• Emisja ciepła do komory chłodniczej: To kluczowy, często pomijany aspekt. Niska sprawność silników AC sprawia, że mocno się nagrzewają. To ciepło trafia bezpośrednio do komory chłodniczej, zmuszając sprężarkę do intensywniejszej pracy. Silniki EC pozostają chłodne, odciążając cały system.
• Sterowalność i uniwersalność: Technologia EC pozwala na płynną regulację obrotów (np. sygnałem 0-10V) oraz zasilanie wielonapięciowe (Multivoltage), co znacznie upraszcza produkcję urządzeń na różne rynki.
• Koszty wdrożenia: Zakup silnika EC wiąże się z wyższym kosztem jednostkowym niż w przypadku silnika AC. Jednak uwzględniając koszty cyklu życia produktu (TCO – Total Cost of Ownership), EC jest rozwiązaniem bezkonkurencyjnym.

Co wybrać do swoich projektów?

Dla producentów mebli chłodniczych zmagających się z rygorystycznymi dyrektywami o etykietowaniu energetycznym, wybór jest jasny – silniki wentylatorów EC to obecnie jedyna słuszna droga, by podnieść klasę urządzenia i zapewnić realne oszczędności klientom końcowym. Klasyczne silniki AC pozostają opcją jedynie dla urządzeń z najniższej półki budżetowej, w których parametry energetyczne odgrywają marginalną rolę.

Podsumowanie

Wybór odpowiedniego silnika to kompromis między kosztem początkowym a kosztami eksploatacji. W AiFO Components trzymamy rękę na pulsie nowości technologicznych. Oferujemy szeroką gamę napędów, które pomogą zoptymalizować Twoje urządzenia.

Chcesz dobrać najbardziej efektywny silnik do swojego urządzenia? Skontaktuj się z ekspertami AiFO Components i poproś o wyliczenie prognozowanych oszczędności przy przejściu na technologię EC!