Extrusion von Kunststoffen

AiFO ist ein Hersteller von Kunststoffprofilen, die durch das PVC-Extrusionsverfahren hergestellt werden. Unser Angebot richtet sich an Hersteller von Kühlanlagen im Bereich der Beseitigung von Wärmebrücken, von Glasabdeckungen und Türsystemen. Wir bieten hochwertige Profile an, die mit Magnetdichtungen aus unserer eigenen Produktion zusammenarbeiten und so eine Komplettlösung für den Einsatz in Kühl- und Tiefkühlanlagen bieten.

Unser Angebot

Beseitigung von Wärmebrücken

Beseitigung von Wärmebrücken

Profile zur Beseitigung von Wärmebrücken ermöglichen es, Wärmeverluste in den empfindlichsten Bereichen von Kühlanlagen zu beseitigen.

Türprofile

Türprofile

Wir bieten Türprofile für den Einsatz an Kühlraumtüren sowie eine breite Palette von Profilen in verschiedenen Formen, die mit vielen Glas- und Türmodellen kompatibel sind.

Profile für Glasabdeckungen

Profile für Glasabdeckungen

Profile für Glasabdeckungen werden in Kühlanlagen in Geschäften verwendet und ermöglichen einen leichten Zugang sowie eine hervorragende Präsentation.

LED-Profile

LED-Profile

LED-Lampenprofile in verschiedenen Größen und Formen können leicht an verschiedene Modelle von LED-Leuchtstoffröhren angepasst werden.

Produktdatenbank

Wir laden Sie ein, sich mit unserem Sortiment an Kunststoffprodukten vertraut zu machen. Wir bieten eine breite Palette von Profilen für unterschiedliche Zwecke an. Wir verfügen außerdem über kompatible Profile mit Dichtungen aus unserer Produktion.

Forschungs- und Entwicklungsarbeiten zur Extrusion von Kunststoffen

Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung arbeitet kontinuierlich an der Verbesserung des Extrusionsprozesses. Wir testen verschiedene Kunststoffe und suchen nach Materialkombinationen mit höherer Flexibilität, Widerstandsfähigkeit und Genauigkeit. Bei der Extrusion handelt es sich um ein komplexes Verfahren, das die Verwendung von mehr als einem Polymer ermöglicht, sodass eine mehrschichtige Struktur entstehen kann.

Die Verwendung von zwei verschiedenen Rohstoffen ermöglicht ein haltbareres und besseres Endprodukt, weshalb unsere Ingenieure bestrebt sind, Kombinationen mit besseren Wärmedämmeigenschaften zu schaffen, um Wärmebrücken noch effektiver zu beseitigen. Die ständige Weiterentwicklung der Produktionsprozesse bietet die Möglichkeit, technologisch fortschrittliche Profilformen zu erhalten, die sich durch eine bessere Passform auch in einer höheren Wärmedämmleistung niederschlagen.

Produktionsprozess

Planung

Ganz am Anfang steht, wie bei anderen Verfahren auch, die Planungsphase. Ingenieure erstellen Zeichnungen und Profilmodelle mit komplizierten Querschnitten.

Erhitzen des Kunststoffs

Der nächste Schritt besteht darin, das Kunststoffgranulat auf die richtige Temperatur zu erhitzen. Diese Behandlung führt zur Plastifizierung des Kunststoffs, seinem Verschmelzen zu einem homogenen Gemisch und der Möglichkeit zum Formen der fertigen Produkte.

Änderung der Zusammensetzung

Sobald der Kunststoff verformbar ist, können wir ihm weitere Bestandteile hinzufügen, die das Aussehen und die Funktion des Produktes beeinflussen. So können etwa Farbpigmente hinzugefügt werden, um verschiedene Farben der Profile zu erzielen.

Extrusion

Sobald das Material plastifiziert ist, wird der Kunststoff durch den Formkopf extrudiert. Dies geschieht kontinuierlich und ist ein wichtiger Bestandteil des Extrusionsprozesses. Anschließend wird der Kunststoff vorgekühlt, um die endgültige Form zu erhalten.

Kühlung des Produktes

Im letzten Schritt werden die Profile mit speziellen Düsen abgekühlt, damit die fertigen Profile aushärten können.

Fertiges Produkt

Das fertige Produkt kann zugeschnitten und mit der Produktionsserie bedruckt werden. Die Profile sind jetzt bereit für weitere Prozesse, wie z. B. das Schweißen.

Zusammenfassung des Produktionsprozesses

Die Extrusion, auch Kunststoffextrusion genannt, ist ein Verfahren zum Formen von Kunststoffen. Diese Technologie ermöglicht die Extrusion von Hart-PVC (Profilen), Weich-PVC (Dichtungen) und Verbindungselementen zwischen Hartkunststoff und Weich-PVC.

Maschinenpark

Umfangreicher und moderner Maschinenpark

Für die Technologie der Kunststoffextrusion setzen wir moderne Verarbeitungslinien ein, die nach dem Austritt des thermoplastischen Materials aus dem Formkopf eine Vorkühlung und Weiterverarbeitung ermöglichen. Mittels Extrusion sind wir ebenfalls zur Herstellung anderer Produkte in der Lage. Der Extruder ermöglicht die Kombination mehrerer Polymere und die Folienextrusion, was gleichbedeutend mit der Mehrschichtextrusion ist.

Hohe Präzision

Wiederholbarkeit und Genauigkeit der hergestellten Bauteile.

Schnelle Produktion

Schnelle und automatische Produktion.

Haltbareres Material

Möglichkeit zur Kombination verschiedener Polymere.

Verschiedene Längen

Herstellung von langen und komplizierten Formen.

Verschiedene Profile

Herstellung von Profilen für verschiedene Anwendungen.

Vorteile

Fortschrittliche Technologie mit verschiedenen Materialien

Durch die Extrusion können mehrere Polymere miteinander verbunden und eine Mehrschichtstruktur erzeugt werden, sodass ein Element mit den gewünschten Merkmalen und Eigenschaften hergestellt werden kann.

Präzision und Ästhetik

Durch den Einsatz der Extrusionstechnologie wird sichergestellt, dass alle Komponenten mit der notwendigen Sorgfalt hergestellt werden. Durch Extrusion können auch lange Profile hergestellt werden.

Schnelligkeit und Effizienz bei der Montage

Mit dem Verfahren der Kunststoffextrusion kann eine große Anzahl von Bauteilen pro Tag hergestellt werden.

Minimierung der Arbeitskosten

Automatisierte Produktionslinien für den Extrusionsprozess reduzieren den Ressourcenverbrauch. Sie bedeuten weniger Aufgaben für die Mitarbeiter und finanzielle Einsparungen.