Produktionstechnologien
PVC-Profilextrusion, hart und weich
Wir extrudieren Kunststoffprofile und Dichtungen mit konstantem Querschnitt – aus Hart- und Weich-PVC, TPE, ABS und PP, auch in Coextrusion. Eine Technologie von RefPlast, einer Marke der AiFO Gruppe.
Warum Extrusion
Ein Profil statt mehrerer Bauteile
Die Extrusion liefert über die gesamte Bauteillänge jeden gewünschten Querschnitt – von der einfachen Leiste bis zum Profil mit Luftkammern, das Wärmebrücken beseitigt.
In der Coextrusion verbinden wir zwei Kunststoffe in einem Zyklus, etwa Hart-PVC mit Weich-TPE. Die Dichtung entsteht so gemeinsam mit dem Profil und muss nicht separat montiert werden.
Was wir fertigen
Extrudierte Profile für die Kältetechnik
Profile gegen Wärmebrücken
Querschnitte mit Luftkammern, die Wärmeverluste an den kritischsten Stellen von Kühlgeräten begrenzen.
Türprofile
Breites Formenspektrum für Kühltüren, kompatibel mit vielen Scheiben- und Türsystemmodellen.
Glasabdeckprofile
Profile für Ladengeräte, die bequemen Zugriff auf die Ware und eine klare Präsentation ermöglichen.
LED-Profile
Profile für LED-Leisten in verschiedenen Formen und Größen, leicht an die eingesetzten Leuchten anzupassen.
Ihr Vorteil
Warum Sie bei uns extrudieren sollten
Wiederholgenauigkeit und Präzision
Anlagen mit automatischer Maßkontrolle halten den Querschnitt über die gesamte Serie in Toleranz.
Kontinuierlicher Prozess
Die Extrusion läuft ohne Unterbrechung, kurze Termine sind daher auch bei großen Mengen möglich.
Coextrusion
Wir verbinden zwei Polymere in einem Zyklus – Hart-PVC mit Weich-TPE oder Schichten mit unterschiedlichen Eigenschaften.
Beliebige Längen
Wir schneiden das Profil auf das vom Kunden angegebene Maß, in sehr langen wie in sehr kurzen Ausführungen.
Durchfärbung
Pigmente werden beim Plastifizieren zugegeben, die Farbe ist dadurch dauerhaft und reibt sich nicht ab.
Bereit zur Weiterverarbeitung
Wir bereiten die Profile auf die nächsten Schritte vor – Zuschnitt, Chargenkennzeichnung oder Schweißen.
Technische Parameter
Werkstoffe und Anlagenmöglichkeiten
- Werkstoffe
- Hart- und Weich-PVC, TPE, ABS, PP
- Technologie
- Ein- und mehrschichtige Extrusion (Coextrusion)
- Querschnitte
- Einfach und mehrkammerig, nach Kundenzeichnung
- Farbe
- Durchfärbung mit Pigmenten
- Finish
- Zuschnitt, Bedruckung, Vorbereitung zum Schweißen
- Serien
- Von Kleinserien bis zur Großserienfertigung
Fertigungsprozess
Vom Querschnittsentwurf zum fertigen Profil
Die Extrusion ist ein kontinuierlicher Prozess – wir plastifizieren das Granulat, pressen es durch das Formwerkzeug, kühlen es ab und schneiden es auf Länge.
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Querschnittsentwurf
Unsere Ingenieure erstellen Zeichnungen und Modelle des Profils, auch mit komplexen Mehrkammerquerschnitten.
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Plastifizieren des Granulats
Das Granulat wird auf die Temperatur erwärmt, bei der der Kunststoff eine homogene, formbare Masse bildet.
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Anpassung der Rezeptur
Der plastifizierten Masse werden Zusätze beigemischt, die Farbe und Eigenschaften des fertigen Profils bestimmen.
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Extrusion
Der geschmolzene Kunststoff wird kontinuierlich durch das Formwerkzeug gepresst, das den Querschnitt vorgibt.
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Kühlung
Das Profil wird mit Düsen gekühlt, um die Form zu fixieren und stabile Maße zu erreichen.
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Fertiges Produkt
Das Profil wird auf Länge geschnitten, mit der Chargennummer versehen und für weitere Prozesse vorbereitet.
Anwendungen
Wo unsere Profile arbeiten
- Kühlmöbel und -regale
- Kühltüren und Vitrinen
- Kühl- und Tiefkühlzellen
- Glasabdeckungen von Ladengeräten
- LED-Beleuchtung der Präsentation
- Gastronomiemöbel
Produktionstechnologien
Sehen Sie, wie die Fertigung abläuft
Schweißen von Magnetdichtungen für die Kältetechnik
Dichtungen und Magneteinlagen
Thermoformen
Vakuumgeformte Bauteile
Kunststoff-Spritzguss
Spritzgussteile für Kältetechnik und HoReCa
Kühlmonoblöcke
Monoblöcke und Verflüssigungssätze
Fertigung von Rollos für Kühlregale
Rollos passend zum Regaltyp
Profile gegen Wärmebrücken
Zwei Profilfamilien und Sonderquerschnitte
PU-Isolierung von Kühlmöbelteilen
Bauteile mit Polyurethankern
Ein Profil, das um Ihr Gerät herum entworfen wird – nicht umgekehrt.
- Coextrusion PVC + TPE – Dichtung integriert im Profil.
- Profile mit Luftkammern gegen Wärmebrücken.
- Durchfärbung und Zuschnitt auf jede Länge.
FAQ
Häufige Fragen zur Kunststoffextrusion
Keine Antwort gefunden? Schreiben Sie uns – wir prüfen den Querschnitt und wählen den Werkstoff.
Frage stellenWas ist Kunststoffextrusion?
Ein kontinuierliches Formgebungsverfahren, bei dem plastifiziertes Material durch ein Werkzeug gepresst wird, das ihm einen konstanten Querschnitt gibt. So entstehen Profile aus Hart-PVC, Dichtungen aus Weich-PVC und Bauteile, die beide Werkstoffe verbinden.
Was ist Coextrusion?
Die Coextrusion verbindet zwei oder mehr Kunststoffe in einem Zyklus. Meist kombinieren wir Hart-PVC mit Weich-TPE, sodass die Dichtung zusammen mit dem Profil entsteht und nicht separat montiert werden muss.
Welche Werkstoffe extrudieren Sie?
Wir verarbeiten Hart- und Weich-PVC, TPE, ABS und PP. Der Werkstoff wird nach Betriebstemperatur, geforderter Steifigkeit und eventuellem Lebensmittelkontakt gewählt.
Fertigen Sie ein Profil nach meiner Zeichnung?
Ja. Wir extrudieren Profile nach Kundenzeichnung. Liegt keine Zeichnung vor, entwerfen unsere Ingenieure den Querschnitt von Grund auf – anhand eines Musters oder einer Beschreibung der Anwendung.
Kann das Profil eingefärbt werden?
Ja. Pigmente werden beim Plastifizieren zugegeben, die Farbe durchzieht daher den gesamten Querschnitt und reibt sich nicht von der Oberfläche ab.
Wie lang können die extrudierten Profile sein?
Der Prozess ist kontinuierlich, die Länge begrenzen praktisch nur Transport und Verpackung. Wir schneiden das Profil auf das in der Bestellung angegebene Maß.
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Wir entwerfen und extrudieren Ihr Profil
Senden Sie uns eine Querschnittszeichnung oder ein Muster – wir wählen den Kunststoff und kalkulieren Werkzeug und Serie.
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Wir antworten in der Regel innerhalb von 24 Arbeitsstunden.