Produktionstechnologien
Thermoformen von Kunststoffen
Wir formen Bauteile aus Kunststoffplatten im Vakuum – von Tropfschalen bis zu großen Paneelen und Innenbehältern von Geräten. Das Teil entsteht aus einem Stück Material, ist dadurch dicht und leicht. Eine Technologie von RefPlast, einer Marke der AiFO Gruppe.
Warum Thermoformen
Ein großes, dichtes Teil aus einer Platte
Das Thermoformen nutzt hohe Temperatur, Unterdruck und die Formbarkeit des Kunststoffs. So entstehen Bauteile mit komplexer Geometrie, vielen Vertiefungen und Prägungen.
Das Teil entsteht aus einer Platte, ohne Fügestellen und Verklebungen, und ist dadurch dicht – entscheidend bei Kondensatschalen und Innenbehältern von Kühlgeräten.
Was wir fertigen
Vakuumgeformte Bauteile
Tropfschalen
Bestandteil des Kondensatablaufsystems – in jedem Kühlgerät unverzichtbar.
Kondensatschalen
Sie sammeln das vom Verdampfer abgeführte Kondensat und lassen es im Gerät verdunsten.
Isolierte Türen
Kühlraumtüren mit Profil und Magnetdichtung, die eine hohe Dichtheit sicherstellen.
Seitenteile
Gehäusepaneele für Kühlgeräte, in beliebiger Form und Größe nach Kundenspezifikation geformt.
Ihr Vorteil
Warum sich Vakuumformen lohnt
Dichtheit
Das Teil entsteht aus einem Stück Material – es gibt keine Nähte oder Klebestellen, durch die Wasser austreten könnte.
Große und kleine Teile
Auf denselben Anlagen formen wir kleine Einsätze ebenso wie große Gehäusepaneele.
Viele Werkstoffe
Wir verarbeiten Platten aus PE, PP, PVC und Polycarbonat – passend zu den Anforderungen des Bauteils.
Präzise Details
Das Verfahren bildet Vertiefungen, Prägungen und Versteifungsrippen ohne zusätzliche Bearbeitung ab.
Ohne Mindestabnahme
Wir realisieren kurze Prototypenserien ebenso wie Großserienfertigung.
Günstiges Werkzeug
Ein Thermoformwerkzeug ist preiswerter als ein Spritzgießwerkzeug – die Einstiegshürde für ein neues Teil ist niedriger.
Technische Parameter
Werkstoffe und Möglichkeiten
- Technologie
- Vakuumformen aus der Platte
- Werkstoffe
- PE, PP, PVC, Polycarbonat und weitere Thermoplaste
- Bauteilgröße
- Von kleinen Einsätzen bis zu großen Gehäusepaneelen
- Geometrien
- Vertiefungen, Prägungen, Versteifungsrippen
- Finish
- Beschnitt, Qualitätskontrolle, Verpackung
- Serien
- Prototypen, Kleinserien und Großserienfertigung
Fertigungsprozess
Vom Werkzeug zum fertigen Bauteil
Der Thermoformzyklus ist kurz und wiederholgenau – wir erwärmen die Platte, formen sie auf dem vorbereiteten Werkzeug, kühlen und beschneiden sie.
-
Entwurf und Werkstoffwahl
Zeichnungen und Modelle des Bauteils entstehen und dienen der Auswahl einer Platte mit passender Dicke und Eigenschaft.
-
Erwärmen der Platte
Die Platte wird über die Elastizitätsgrenze des Kunststoffs erwärmt, bis sie formbar ist.
-
Formen
Die heiße Platte wird auf das Werkzeug gelegt und durch Unterdruck angezogen, bis sie die Form exakt abbildet.
-
Kühlen und Beschneiden
Das Teil wird gekühlt, vom Werkzeug getrennt und der überstehende Plattenrand wird beschnitten.
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Qualitätskontrolle
Wir prüfen Maße und Oberflächenqualität und erkennen Abweichungen, bevor sie in die nächste Serie gelangen.
-
Fertiges Produkt
Das Teil wird geschützt und verpackt und geht anschließend ins Lager oder direkt zum Kunden.
Anwendungen
Wo unsere Bauteile arbeiten
- Innenbehälter von Geräten
- Tropf- und Kondensatschalen
- Seitenteile von Gehäusen
- Isolierte Türen
- Eingelassene Griffe
- Technische Verpackungen und Einsätze
Produktionstechnologien
Sehen Sie, wie die Fertigung abläuft
Schweißen von Magnetdichtungen für die Kältetechnik
Dichtungen und Magneteinlagen
PVC-Profilextrusion, hart und weich
Extrudierte Profile für die Kältetechnik
Kunststoff-Spritzguss
Spritzgussteile für Kältetechnik und HoReCa
Kühlmonoblöcke
Monoblöcke und Verflüssigungssätze
Fertigung von Rollos für Kühlregale
Rollos passend zum Regaltyp
Profile gegen Wärmebrücken
Zwei Profilfamilien und Sonderquerschnitte
PU-Isolierung von Kühlmöbelteilen
Bauteile mit Polyurethankern
Eine Platte, ein Bauteil – ohne Fügestellen, an denen Dichtheit verloren geht.
- Große und kleine Teile aus einem Stück Material.
- PE, PP, PVC und Polycarbonat – Werkstoff passend zur Anwendung.
- Kleinserien und Großserienfertigung auf denselben Anlagen.
FAQ
Häufige Fragen zum Thermoformen
Keine Antwort gefunden? Schreiben Sie uns – wir bewerten das Bauteil und wählen den Werkstoff.
Frage stellenWas ist Thermoformen?
Ein Umformverfahren, bei dem eine erwärmte Kunststoffplatte auf ein Werkzeug gelegt und durch Unterdruck angezogen wird. Das Bauteil bildet die Werkzeugform ab und entsteht aus einem Stück Material.
Welche Werkstoffe formen Sie?
Wir verwenden Platten aus Polyethylen, Polypropylen, PVC und Polycarbonat. Der Werkstoff richtet sich nach Betriebstemperatur, geforderter Steifigkeit und Verwendungszweck.
Wie groß dürfen die Bauteile sein?
Wir formen kleine Einsätze ebenso wie große Gehäusepaneele und Innenbehälter von Geräten. Die Grenze setzen Formtischgröße und Plattenformat.
Ist Thermoformen günstiger als Spritzgießen?
Bei großen Teilen mit weniger Feindetails meist ja – ein Thermoformwerkzeug ist einfacher und günstiger als ein Spritzgießwerkzeug, was die Einstiegshürde für ein neues Produkt senkt.
Fertigen Sie nach meinem Modell?
Ja. Wir arbeiten nach Zeichnung oder 3D-Modell des Kunden; fehlen diese, erstellen wir die Unterlagen anhand eines Musters oder einer Beschreibung der Anwendung.
Dürfen die Teile Lebensmittelkontakt haben?
Ja, sofern lebensmittelechte Werkstoffe eingesetzt werden. Bitte nennen Sie diese Anforderung bereits bei der Anfrage, da sie die Plattenwahl beeinflusst.
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Senden Sie uns eine Zeichnung oder ein 3D-Modell – wir wählen die Platte und kalkulieren Werkzeug und Serie.
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