Technologies de production
Extrusion de profilés PVC, rigides et souples
Nous extrudons des profilés et des joints plastiques à section constante – en PVC rigide et souple, TPE, ABS et PP, y compris en coextrusion. Une technologie RefPlast, marque du groupe AiFO.
Pourquoi l'extrusion
Un profilé au lieu de plusieurs pièces
L'extrusion permet d'obtenir la section voulue sur toute la longueur de la pièce – de la simple baguette au profilé à chambres d'air qui supprime les ponts thermiques.
En coextrusion, nous associons deux matières en un seul cycle, par exemple du PVC rigide et du TPE souple : le joint naît avec le profilé et ne demande aucun montage séparé.
Ce que nous fabriquons
Profilés extrudés pour le froid
Profilés anti-ponts thermiques
Sections à chambres d'air qui limitent les pertes de chaleur aux endroits les plus critiques des équipements frigorifiques.
Profilés de portes
Large gamme de formes pour portes réfrigérées, compatibles avec de nombreux modèles de vitrages et de systèmes de portes.
Profilés de couvercles vitrés
Profilés pour équipements de magasin offrant un accès aisé au produit et une présentation lisible.
Profilés LED
Profilés pour rubans LED, en formes et tailles variées, faciles à adapter aux luminaires utilisés.
Vos bénéfices
Pourquoi extruder chez nous
Répétabilité et précision
Des lignes à contrôle dimensionnel automatique maintiennent la section dans la tolérance sur toute la série.
Processus continu
L'extrusion fonctionne sans interruption : des délais courts restent possibles même à volume élevé.
Coextrusion
Nous associons deux polymères en un cycle – PVC rigide et TPE souple, ou des couches aux propriétés différentes.
Longueurs libres
Nous coupons le profilé à la cote indiquée par le client, en versions très longues comme très courtes.
Coloration dans la masse
Les pigments sont ajoutés lors de la plastification : la couleur est durable et ne s'efface pas en surface.
Prêt pour la suite
Nous préparons les profilés aux étapes suivantes – découpe, marquage de lot ou soudage.
Paramètres techniques
Matériaux et capacités des lignes
- Matériaux
- PVC rigide et souple, TPE, ABS, PP
- Technologie
- Extrusion mono et multicouche (coextrusion)
- Sections
- Simples et multichambres, d'après le plan du client
- Couleur
- Coloration dans la masse par pigments
- Finition
- Découpe à longueur, marquage, préparation au soudage
- Séries
- De la petite série à la grande série
Processus de fabrication
De la conception de la section au profilé fini
L'extrusion est un processus continu – nous plastifions le granulé, le poussons à travers la filière, le refroidissons et le coupons à longueur.
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Conception de la section
Nos ingénieurs préparent plans et modèles du profilé, y compris des sections multichambres complexes.
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Plastification du granulé
Le granulé est chauffé à la température à laquelle la matière forme une masse homogène et formable.
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Ajustement de la formule
Des additifs déterminant la couleur et les propriétés du profilé fini sont incorporés à la matière plastifiée.
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Extrusion
La matière fondue est poussée en continu à travers la filière, qui lui donne sa section.
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Refroidissement
Le profilé est refroidi par buses afin de figer la forme et d'obtenir des cotes stables.
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Produit fini
Le profilé est coupé à longueur, marqué du numéro de lot et préparé pour les processus suivants.
Applications
Où travaillent nos profilés
- Mobilier et rayonnages réfrigérés
- Portes et vitrines réfrigérées
- Chambres froides et négatives
- Couvercles vitrés des équipements de magasin
- Éclairage LED de présentation
- Mobilier de restauration
Technologies de production
Découvrez le déroulement de la production
Soudage de joints magnétiques pour le froid
Joints et inserts magnétiques
Thermoformage
Pièces formées sous vide
Injection de matières plastiques
Pièces injectées pour le froid et la CHR
Monoblocs frigorifiques
Monoblocs et groupes de condensation
Production de stores pour meubles frigorifiques
Des rideaux adaptés au type de meuble
Profilés anti-ponts thermiques
Deux familles de profilés et des sections sur mesure
Isolation PU des éléments de meubles frigorifiques
Éléments à âme polyuréthane
Un profilé conçu autour de votre appareil, et non l'inverse.
- Coextrusion PVC + TPE – joint intégré au profilé.
- Profilés à chambres d'air supprimant les ponts thermiques.
- Coloration dans la masse et découpe à toute longueur.
FAQ
Questions fréquentes sur l'extrusion des plastiques
Vous n'avez pas trouvé la réponse ? Écrivez-nous – nous analyserons la section et choisirons la matière.
Poser une questionQu'est-ce que l'extrusion des plastiques ?
C'est un procédé de formage continu où la matière plastifiée est poussée à travers une filière qui lui donne une section constante. On obtient ainsi des profilés en PVC rigide, des joints en PVC souple et des pièces combinant les deux matières.
Qu'est-ce que la coextrusion ?
La coextrusion associe deux matières ou plus en un seul cycle. Le plus souvent nous combinons PVC rigide et TPE souple : le joint naît avec le profilé et ne demande aucun montage séparé.
Quelles matières extrudez-vous ?
Nous travaillons le PVC rigide et souple, le TPE, l'ABS et le PP. La matière est choisie selon la température de service, la rigidité requise et l'éventuel contact alimentaire.
Réalisez-vous un profilé d'après mon plan ?
Oui. Nous extrudons d'après le plan du client et, à défaut de plan, nos ingénieurs conçoivent la section de zéro, à partir d'un échantillon ou d'une description de l'application.
Le profilé peut-il être coloré ?
Oui. Les pigments sont ajoutés pendant la plastification : la couleur traverse toute la section et ne s'efface pas en surface.
Quelle longueur de profilé pouvez-vous extruder ?
Le procédé étant continu, la longueur n'est en pratique limitée que par le transport et l'emballage. Nous coupons le profilé à la cote indiquée dans la commande.
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Nous concevons et extrudons votre profilé
Envoyez-nous un plan de section ou un échantillon – nous choisirons la matière et chiffrerons l'outillage et la série.
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Nous répondons généralement sous 24 heures ouvrées.