Extrusion de matières plastiques

AiFO est fabricant de profilés en matières plastiques issus du procédé d’extrusion du PVC. Notre offre s’adresse aux fabricants d’équipements de réfrigération avec des produits permettant de remédier aux ponts thermiques, des couvercles en verre et des systèmes de portes. Nous proposons des profilés de haute qualité qui fonctionnent avec des joints magnétiques de notre production, pour offrir ainsi une solution complète pour les équipements de réfrigération et les appareils à basse température.

Notre offre

Élimination des ponts thermiques

Élimination des ponts thermiques

Les profilés conçus pour supprimer les ponts thermiques permettent d’éliminer les pertes de chaleur dans les zones les plus critiques des équipements de réfrigération.

Profilés de portes

Profilés de portes

Les profilés de portes sont conçus pour les portes de réfrigération et notre large gamme de profilés de différentes formes est compatible avec de nombreux modèles de vitres et de portes.

Profilés pour couvercles en verre

Profilés pour couvercles en verre

Les profilés pour couvercles en verre sont utilisés dans les équipements de réfrigération installés dans les magasins, en assurant un accès facile et une excellente présentation.

Profilés LED

Profilés LED

Les profilés pour les lampes à LED de différentes tailles et formes peuvent être facilement adaptés à différents modèles de lampes à LED.

Base de données des produits

Nous vous invitons à découvrir nos produits en matières plastiques. Nous proposons une large gamme de profilés pour différents usages. Dans notre offre vous trouverez également des profils compatibles avec les joints de notre production.

Activités de recherche et de développement concernant l’extrusion de matières plastiques

Le service de recherche et développement travaille à l’amélioration continue du procédé d’extrusion. Nous étudions différentes matières plastiques et nous cherchons des combinaisons de matériaux présentant une flexibilité, une résistance et une précision supérieures. L’extrusion est un procédé complexe qui permet d’utiliser plus d’un polymère, de sorte à former une structure multicouche.

L’utilisation de deux matières premières différentes permet d’obtenir un produit plus durable et plus performant. C’est pourquoi nos ingénieurs s’efforcent de créer des combinaisons avec de meilleures propriétés d’isolation thermique afin d’éliminer encore plus efficacement les ponts thermiques. Suite au développement continu des processus de fabrication, on peut obtenir des formes de profilés avancées sur le plan technologique, ce qui se traduit également par une plus grande efficacité de l’isolation thermique grâce à un meilleur ajustement.

Procédé de fabrication

Conception

Au tout début, comme dans d’autres procédés, il y a l’étape de conception. Les ingénieurs préparent des dessins et des modèles de profilés avec des sections complexes.

Chauffage du plastique

L’étape suivante consiste à chauffer les granulés de matières plastiques jusqu’à une température spécifique. Ce traitement provoque la plastification et la fusion de la matière pour créer un mélange homogène et permettre ainsi de façonner les produits finis.

Modification de la composition

Dès que la matière plastique est malléable, on peut lui ajouter d’autres ingrédients qui influeront sur l’apparence et sur les fonctionnalités du produit obtenu. On peut ajouter des pigments colorés, par exemple, pour obtenir différentes couleurs de profilés.

Extrusion

Lorsque la matière est plastifiée, elle passe par la tête d’extrusion. Cette opération se déroule en continu et constitue une étape essentielle du procédé d’extrusion. Le plastique est ensuite pré-refroidi pour obtenir la forme finale.

Refroidissement du produit

La dernière étape consiste à refroidir les profilés à l’aide de buses spéciales pour assurer le durcissement des profilés finis.

Produit fini

Le produit fini peut être coupé à dimension et imprimé avec le lot de production. Les profilés sont prêts pour les procédés suivants, par exemple le soudage.

Résumé du procédé de fabrication

L’extrusion, également connue sous le nom d’extrusion de matières plastiques, est le procédé de moulage des matières plastiques. Cette technologie permet l’extrusion de PVC dur (profilés), de PVC souple (joints) et d’éléments qui associent les plastiques durs avec le PVC souple.

Parc de machines

Un parc de machines vaste et moderne

Pour la technologie d’extrusion de matières plastiques, nous utilisons des lignes de fabrication modernes qui, une fois que le matériau thermoplastique est passé par la tête d’extrusion, permettent un pré-refroidissement et les procédés suivants. D’autres produits peuvent également être obtenus par extrusion. L’extrudeuse permet la combinaison de plusieurs polymères et l’extrusion des films, ce qui est synonyme d’extrusion multicouche.

Haute précision

Répétabilité et précision des pièces fabriquées.

Production rapide

Production rapide et automatique.

Matériau plus durable

Possibilité de combiner différents polymères.

Différentes longueurs

Fabrication de formes longues et complexes.

Différents profilés

Fabrication de profilés pour divers usages.

Avantages

Technologie avancée utilisant divers matériaux

l’extrusion permet de combiner plusieurs polymères et de créer une structure multicouche, ce qui permet de fabriquer une pièce possédant les caractéristiques et les propriétés souhaitées.

Précision et esthétique

grâce à l’utilisation de la technologie d’extrusion, nous avons la certitude que toutes les pièces sont fabriquées avec une attention aux détails nécessaire. L’extrusion permet de fabriquer des profilés même les plus longs.

Rapidité et efficacité lors de l'installation

le procédé d’extrusion de matières plastiques permet de fabriquer un grand nombre de pièces par jour.

Coûts de main-d'œuvre réduits au minimum

les lignes de production automatisées pour le procédé d’extrusion réduisent la consommation de ressources. Cela se traduit par une réduction des tâches du personnel et par des économies financières.