Technologies de production
Thermoformage des matières plastiques
Nous formons sous vide des pièces à partir de plaques plastiques – des bacs d'égouttage aux grands panneaux et cuves intérieures d'appareils. La pièce naît d'un seul morceau de matière : elle est étanche et légère. Une technologie RefPlast, marque du groupe AiFO.
Pourquoi le thermoformage
Une grande pièce étanche d'une seule plaque
Le thermoformage exploite la température, le vide et la plasticité de la matière. Il donne des pièces aux formes complexes, avec de nombreux creux et emboutis.
La pièce naît d'une seule plaque, sans jonction ni collage : elle est donc étanche – un point décisif pour les bacs à condensats et les cuves intérieures des équipements frigorifiques.
Ce que nous fabriquons
Pièces formées sous vide
Bacs d'égouttage
Élément du système d'évacuation des condensats – indispensable dans tout équipement frigorifique.
Bacs à condensats
Ils recueillent les condensats évacués de l'évaporateur et permettent leur évaporation dans l'appareil.
Portes isolées
Portes de chambres froides livrées avec profilé et joint magnétique, garantissant une étanchéité élevée.
Panneaux latéraux
Panneaux de carrosserie d'équipements frigorifiques, formés dans toute forme et taille selon la spécification du client.
Vos bénéfices
Pourquoi le formage sous vide est rentable
Étanchéité
La pièce naît d'un seul morceau de matière : aucune soudure ni collage par lesquels l'eau pourrait s'échapper.
Pièces grandes et petites
Les mêmes lignes forment de petits inserts comme de grands panneaux de carrosserie.
Nombreuses matières
Nous travaillons des plaques de PE, PP, PVC et polycarbonate – la matière suit les exigences de la pièce.
Détails précis
La technologie restitue creux, emboutis et nervures de rigidification sans usinage supplémentaire.
Sans quantité minimale
Nous réalisons aussi bien de courtes séries prototypes que de la grande série.
Outillage économique
Un moule de thermoformage coûte moins qu'un moule d'injection : le ticket d'entrée d'une nouvelle pièce est plus bas.
Paramètres techniques
Matériaux et possibilités
- Technologie
- Formage sous vide à partir de plaque
- Matériaux
- PE, PP, PVC, polycarbonate et autres thermoplastiques
- Taille des pièces
- Du petit insert au grand panneau de carrosserie
- Formes
- Creux, emboutis, nervures de rigidification
- Finition
- Ébavurage, contrôle qualité, emballage
- Séries
- Prototypes, petites séries et grande série
Processus de fabrication
Du moule à la pièce finie
Le cycle de thermoformage est court et répétable – nous chauffons la plaque, la formons sur le moule préparé, la refroidissons et l'ébavurons.
-
Conception et choix de la matière
Plans et modèles de la pièce sont établis, puis servent à choisir une plaque d'épaisseur et de propriétés adaptées.
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Chauffage de la plaque
La plaque est chauffée au-delà de la limite élastique de la matière, jusqu'à devenir malléable.
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Formage
La plaque chaude est posée sur le moule et aspirée par le vide jusqu'à en restituer exactement la forme.
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Refroidissement et ébavurage
La pièce est refroidie, séparée du moule, puis l'excédent de matière autour de la plaque est découpé.
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Contrôle qualité
Nous vérifions les cotes et l'état de surface et détectons les écarts avant qu'ils ne passent dans la série suivante.
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Produit fini
La pièce est protégée et emballée, puis dirigée vers l'entrepôt ou directement vers le client.
Applications
Où travaillent nos pièces
- Cuves intérieures d'appareils
- Bacs d'égouttage et à condensats
- Panneaux latéraux de carrosserie
- Portes isolées
- Poignées encastrées
- Emballages techniques et inserts
Technologies de production
Découvrez le déroulement de la production
Soudage de joints magnétiques pour le froid
Joints et inserts magnétiques
Extrusion de profilés PVC, rigides et souples
Profilés extrudés pour le froid
Injection de matières plastiques
Pièces injectées pour le froid et la CHR
Monoblocs frigorifiques
Monoblocs et groupes de condensation
Production de stores pour meubles frigorifiques
Des rideaux adaptés au type de meuble
Profilés anti-ponts thermiques
Deux familles de profilés et des sections sur mesure
Isolation PU des éléments de meubles frigorifiques
Éléments à âme polyuréthane
Une plaque, une pièce – sans jonction ni endroit où l'étanchéité se perd.
- Pièces grandes et petites à partir d'un seul morceau de matière.
- PE, PP, PVC et polycarbonate – matière choisie selon l'application.
- Petites séries et grandes séries sur les mêmes lignes.
FAQ
Questions fréquentes sur le thermoformage
Vous n'avez pas trouvé la réponse ? Écrivez-nous – nous évaluerons la pièce et choisirons la matière.
Poser une questionQu'est-ce que le thermoformage ?
C'est un procédé de formage où une plaque chauffée est posée sur un moule et aspirée par le vide. La pièce restitue la forme du moule et naît d'un seul morceau de matière.
Quelles matières formez-vous ?
Nous utilisons des plaques de polyéthylène, polypropylène, PVC et polycarbonate. La matière est choisie selon la température de service, la rigidité requise et la destination de la pièce.
Quelle taille de pièce pouvez-vous former ?
Nous formons de petits inserts comme de grands panneaux de carrosserie et des cuves intérieures. La limite tient à la taille du plateau de formage et de la plaque.
Le thermoformage est-il moins cher que l'injection ?
Pour de grandes pièces comportant peu de détails fins, généralement oui – un moule de thermoformage est plus simple et moins coûteux qu'un moule d'injection, ce qui abaisse le ticket d'entrée.
Réalisez-vous une pièce d'après mon modèle ?
Oui. Nous travaillons d'après le plan ou le modèle 3D du client ; à défaut, nous établissons la documentation à partir d'un échantillon ou d'une description de l'application.
Les pièces peuvent-elles être au contact alimentaire ?
Oui, avec des matières autorisées au contact alimentaire. Signalez cette exigence dès la demande, car elle conditionne le choix de la plaque.
Discuter du projet
Nous formerons votre pièce plastique
Envoyez-nous un plan ou un modèle 3D de la pièce – nous choisirons la plaque et chiffrerons le moule et la série.
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Nous répondons généralement sous 24 heures ouvrées.