Technologie produkcyjne
Wytłaczamy profile i uszczelki z tworzyw sztucznych o stałym przekroju – z twardego i miękkiego PCV, TPE, ABS i PP, także w technologii współwytłaczania. Technologia marki RefPlast z Grupy AiFO.
Po co ekstruzja
Ekstruzja pozwala uzyskać dowolnie złożony przekrój na całej długości elementu – od prostej listwy po profil z komorami powietrznymi eliminującymi mostki cieplne.
W co-ekstruzji łączymy w jednym cyklu dwa tworzywa, na przykład twarde PCV z miękkim TPE, dzięki czemu uszczelka powstaje razem z profilem i nie wymaga osobnego montażu.
Co produkujemy
Przekroje z komorami powietrznymi, które ograniczają straty ciepła w najbardziej newralgicznych miejscach urządzeń chłodniczych.
Szeroka gama kształtów do drzwi chłodniczych, kompatybilna z wieloma modelami szyb i systemów drzwiowych.
Profile do urządzeń sklepowych, które zapewniają wygodny dostęp do produktu i czytelną ekspozycję.
Profile pod listwy LED w różnych kształtach i rozmiarach, łatwe do dopasowania do stosowanych opraw.
Co zyskujesz
Linie z automatyczną kontrolą wymiarów utrzymują tolerancje przekroju na całej długości serii.
Wytłaczanie biegnie bez przerw, więc krótkie terminy realizacji są możliwe także przy dużych wolumenach.
Łączymy dwa polimery w jednym cyklu – twarde PCV z miękkim TPE lub warstwy o różnych właściwościach.
Profil tniemy na wymiar podany przez klienta, także w wersjach bardzo długich lub bardzo krótkich.
Pigmenty dodajemy na etapie uplastyczniania, dzięki czemu kolor jest trwały i nie ściera się z powierzchni.
Profile przygotowujemy pod kolejne procesy – cięcie, nadruk serii produkcyjnej czy zgrzewanie.
Parametry techniczne
Proces produkcji
Ekstruzja jest procesem ciągłym – granulat uplastyczniamy, przetłaczamy przez głowicę formującą, chłodzimy i tniemy na wymiar.
Inżynierowie przygotowują rysunki i modele profilu, także o złożonych, wielokomorowych przekrojach.
Granulat podgrzewamy do temperatury, w której tworzywo tworzy jednorodną, formowalną masę.
Do uplastycznionego tworzywa dodajemy komponenty wpływające na kolor i właściwości gotowego profilu.
Stopione tworzywo przetłaczamy w sposób ciągły przez głowicę formującą, która nadaje przekrój.
Profil chłodzimy dyszami, aby utrwalić kształt i uzyskać stabilne wymiary.
Profil tniemy na wymiar, oznaczamy serią produkcyjną i przygotowujemy do dalszych procesów.
Zastosowania
Technologie produkcyjne
Uszczelki i wkłady magnetyczne
Detale formowane próżniowo
Detale wtryskiwane dla chłodnictwa i HoReCa
Monobloki i agregaty skraplające
Rolety dobrane do typu regału
Dwie rodziny profili i wykonania na rysunek
Elementy z rdzeniem poliuretanowym
FAQ
Nie znalazłeś odpowiedzi? Napisz – przeanalizujemy przekrój i dobierzemy materiał.
Zadaj pytanieTo ciągły proces formowania, w którym uplastycznione tworzywo przetłaczane jest przez głowicę nadającą mu stały przekrój. W ten sposób powstają profile z twardego PCV, uszczelki z miękkiego PCV oraz elementy łączące oba materiały.
Współwytłaczanie to połączenie dwóch lub więcej tworzyw w jednym cyklu. Najczęściej łączymy twarde PCV z miękkim TPE, dzięki czemu uszczelka powstaje razem z profilem i nie wymaga osobnego montażu.
Pracujemy na twardym i miękkim PCV, TPE, ABS oraz PP. Materiał dobieramy do temperatury pracy, wymaganej sztywności i kontaktu z żywnością.
Tak. Wytłaczamy profile na podstawie rysunku klienta, a jeśli rysunku nie ma – nasi inżynierowie zaprojektują przekrój od zera, na podstawie próbki lub opisu zastosowania.
Tak. Pigmenty dodajemy na etapie uplastyczniania tworzywa, więc kolor jest jednolity w całym przekroju i nie ściera się z powierzchni.
Proces jest ciągły, więc długość ogranicza w praktyce transport i sposób pakowania. Profil tniemy na wymiar podany w zamówieniu.
Skonsultuj projekt
Prześlij rysunek przekroju albo próbkę – dobierzemy tworzywo i przygotujemy wycenę narzędzia oraz serii.
Odpowiadamy zwykle w ciągu 24 godzin roboczych.