Technologie produkcyjne
Wypełniamy pianką poliuretanową drzwi, fronty szuflad, pokrywy, panele i ścianki mebli oraz urządzeń chłodniczych. Piana tworzy rdzeń izolacyjny między poszyciami – od jej jakości i równomierności zależy, czy element nie przemarza i nie roszy się na krawędziach.
Po co izolowanie PU
Element izolowany to nie tylko poszycie. Między dwiema powłokami – stalowymi lub z tworzywa – powstaje rdzeń z piany poliuretanowej, który zatrzymuje przepływ ciepła i usztywnia całą konstrukcję.
Jeśli piana wypełni formę nierównomiernie albo ominie naroże, w tym miejscu powstaje mostek cieplny: element przemarza, roszy się i szybciej zużywa uszczelkę. Dlatego wypełnienie prowadzimy w formach dopasowanych do konkretnego detalu.
Co izolujemy
Katalogowe serie DF-LCH i DF-LCHE oraz wykonania na wymiar – z profilem obwiedniowym i uszczelką magnetyczną.
Fronty do stołów chłodniczych i zabudów szufladowych, izolowane tak samo jak drzwi, dopasowane do modułu mebla.
Pokrywy lad, wysp i zamrażarek skrzyniowych – izolowane elementy otwierane, w których liczy się waga i sztywność.
Panele zabudowy, ścianki działowe i elementy obudów wypełniane pianą, dostarczane jako gotowe komponenty do montażu.
Co zyskujesz
Formy i sposób podania piany dobieramy tak, aby rdzeń dochodził do krawędzi i naroży – tam najczęściej powstają miejsca przemarzania.
Inne wykonanie dostaje mebel chłodniczy, inne mroźniczy. Grubość rdzenia i konstrukcję ustalamy pod docelową temperaturę pracy.
Nie musisz dopasowywać mebla do katalogu. Element powstaje w wymiarze wynikającym z Twojej konstrukcji.
Powłoki wykonujemy ze stali lub z tworzywa – materiał dobieramy do wyglądu mebla, obciążeń i wymagań higienicznych.
Element może przyjść skompletowany: z profilem obwiedniowym, uszczelką magnetyczną i okuciami, albo w wersji surowej do własnego montażu.
Ten sam detal wykonany w tej samej formie zachowuje wymiar i wypełnienie, więc kolejne meble składają się tak samo.
Parametry techniczne
Proces produkcji
Element izolowany powstaje etapami: przygotowujemy poszycia, zamykamy je w formie, wypełniamy pianą, wygrzewamy i dopiero wtedy montujemy profil, uszczelkę i okucia.
Zbieramy wymiar elementu, temperaturę pracy mebla i sposób jego zabudowy. Na tej podstawie dobieramy konstrukcję i grubość rdzenia.
Wykonujemy powłoki ze stali lub tworzywa – gięte, formowane i przycięte do docelowego wymiaru elementu.
Poszycia ustawiamy i zamykamy w formie, która utrzymuje geometrię elementu w trakcie wypełniania.
Podajemy piankę poliuretanową do wnętrza elementu, kontrolując, aby rozprowadziła się równomiernie i dotarła do krawędzi oraz naroży.
Element pozostaje w formie do czasu związania rdzenia, a po rozformowaniu sprawdzamy jego wymiar i płaskość.
Zakładamy profil obwiedniowy, uszczelkę magnetyczną i okucia – jeśli element ma przyjść skompletowany.
Sprawdzamy wymiary, przyleganie uszczelki i jakość powierzchni, a następnie zabezpieczamy element do transportu.
Zastosowania
Technologie produkcyjne
Uszczelki i wkłady magnetyczne
Profile wytłaczane dla chłodnictwa
Detale formowane próżniowo
Detale wtryskiwane dla chłodnictwa i HoReCa
Monobloki i agregaty skraplające
Rolety dobrane do typu regału
Dwie rodziny profili i wykonania na rysunek
FAQ
Nie znalazłeś odpowiedzi? Napisz – ocenimy element i dobierzemy wykonanie do temperatury pracy.
Zadaj pytaniePunktem wyjścia jest docelowa temperatura wnętrza i warunki wokół mebla. Inne wykonanie dostaje mebel chłodniczy, a inne mroźniczy – różni je grubość rdzenia i konstrukcja krawędzi. Konkretne parametry ustalamy przy wycenie, po poznaniu zastosowania.
Krawędzie i naroża to miejsca, w których piana najłatwiej nie dochodzi do końca. Dlatego element wypełniamy w formie dopasowanej do detalu i kontrolujemy sposób podania piany, tak aby rdzeń był ciągły także na obwodzie. Przy drzwiach dochodzi jeszcze profil obwiedniowy i uszczelka, które domykają styk elementu z meblem.
Tak, jeśli tego potrzebujesz. Drzwi i fronty dostarczamy w wersji skompletowanej – z profilem obwiedniowym, uszczelką magnetyczną i okuciami – albo w wersji bez okuć, jeśli montujesz je we własnym systemie.
Tak. Obok katalogowych serii DF-LCH i DF-LCHE robimy elementy na wymiar klienta: nietypowe formaty drzwi, fronty do własnych modułów szufladowych, pokrywy i panele o indywidualnych kształtach.
Tak. Wystarczy wymiar i zdjęcia istniejącego elementu wraz z informacją o sposobie mocowania. Odtwarzamy detal jako część zamienną, z tym samym rodzajem poszycia i wyposażeniem, żeby pasował do mebla bez przeróbek.
Skonsultuj projekt
Prześlij rysunek elementu albo opisz mebel i jego temperaturę pracy – dobierzemy poszycie, grubość rdzenia i wyposażenie, a potem przygotujemy wycenę.
Odpowiadamy zwykle w ciągu 24 godzin roboczych.