Technologie produkcyjne
Termoformowanie tworzyw sztucznych
Formujemy próżniowo elementy z arkuszy tworzyw – od tac ociekowych po duże panele i wanny wewnętrzne urządzeń. Detal powstaje z jednego kawałka materiału, więc jest szczelny i lekki. Technologia marki RefPlast z Grupy AiFO.
Po co termoformowanie
Duży, szczelny detal z jednego arkusza
Termoformowanie wykorzystuje wysoką temperaturę, podciśnienie i plastyczność tworzywa. Pozwala uzyskać elementy o złożonym kształcie, z licznymi wgłębieniami i przetłoczeniami.
Detal powstaje z jednego arkusza, bez łączeń i klejenia, więc jest szczelny – to kluczowe przy tacach na kondensat i wannach wewnętrznych urządzeń chłodniczych.
Co produkujemy
Detale formowane próżniowo
Tace ociekowe
Element systemu odprowadzania skroplin – niezbędny w każdym urządzeniu chłodniczym.
Tacki na kondensat
Zbierają skropliny odprowadzane z parownika i pozwalają na ich odparowanie w urządzeniu.
Drzwi izolowane
Drzwi do komór chłodniczych dostarczane z profilem i uszczelką magnetyczną, zapewniające wysoką szczelność.
Panele boczne
Panele obudów urządzeń chłodniczych formowane w dowolnym kształcie i rozmiarze wg specyfikacji klienta.
Co zyskujesz
Dlaczego warto formować próżniowo
Szczelność
Detal powstaje z jednego kawałka materiału, więc nie ma spoin ani sklejeń, którymi mogłaby uciekać woda.
Duże i małe detale
Na tych samych liniach formujemy zarówno drobne wkłady, jak i duże panele obudowy.
Wiele materiałów
Pracujemy na arkuszach z PE, PP, PCV i poliwęglanu – materiał dobieramy do wymagań detalu.
Precyzyjne detale
Technologia odwzorowuje wgłębienia, przetłoczenia i żebra usztywniające bez dodatkowej obróbki.
Bez MOQ
Realizujemy zarówno krótkie serie prototypowe, jak i produkcję wielkoseryjną.
Niski koszt narzędzia
Forma do termoformowania jest tańsza niż forma wtryskowa, więc próg wejścia dla nowego detalu jest niższy.
Parametry techniczne
Materiały i możliwości
- Technologia
- Formowanie próżniowe z arkusza
- Materiały
- PE, PP, PCV, poliwęglan i inne termoplasty
- Wielkość detali
- Od drobnych wkładów po duże panele obudów
- Kształty
- Wgłębienia, przetłoczenia, żebra usztywniające
- Wykończenie
- Okrawanie, kontrola jakości, pakowanie
- Serie
- Prototypy, krótkie serie i produkcja wielkoseryjna
Proces produkcji
Od formy po gotowy detal
Cykl termoformowania jest krótki i powtarzalny – arkusz podgrzewamy, formujemy na przygotowanej formie, chłodzimy i okrawamy.
-
Projekt i dobór materiału
Powstają rysunki i modele detalu, a na ich podstawie dobieramy arkusz o właściwej grubości i właściwościach.
-
Podgrzanie arkusza
Arkusz podgrzewamy powyżej granicy sprężystości tworzywa, aż stanie się plastyczny.
-
Formowanie
Rozgrzany arkusz układamy na formie i odciągamy podciśnieniem, aż dokładnie odwzoruje jej kształt.
-
Chłodzenie i okrawanie
Detal chłodzimy, rozdzielamy z formą i okrawamy nadmiar materiału wokół arkusza.
-
Kontrola jakości
Sprawdzamy wymiary i jakość powierzchni, wychwytując odchyłki, zanim trafią do kolejnej serii.
-
Wyrób gotowy
Detal zabezpieczamy i pakujemy, a następnie kierujemy do magazynu lub bezpośrednio do klienta.
Zastosowania
Gdzie pracują nasze detale
- Wanny wewnętrzne urządzeń
- Tace ociekowe i tacki na kondensat
- Panele boczne obudów
- Drzwi izolowane
- Uchwyty wpuszczane
- Opakowania techniczne i wkłady
Technologie produkcyjne
Zobacz, jak przebiega produkcja
Zgrzewanie uszczelek magnetycznych dla chłodnictwa
Uszczelki i wkłady magnetyczne
Ekstruzja profili PCV, twardych i miękkich
Profile wytłaczane dla chłodnictwa
Wtrysk tworzyw sztucznych
Detale wtryskiwane dla chłodnictwa i HoReCa
Monobloki chłodnicze
Monobloki i agregaty skraplające
Produkcja rolet do regałów chłodniczych
Rolety dobrane do typu regału
Profile do eliminacji mostków cieplnych
Dwie rodziny profili i wykonania na rysunek
Izolowanie PU elementów mebli chłodniczych
Elementy z rdzeniem poliuretanowym
Jeden arkusz, jeden detal – bez łączeń i miejsc, którymi ucieka szczelność.
- Detale duże i małe z jednego kawałka materiału.
- PE, PP, PCV i poliwęglan – materiał dobierany do zastosowania.
- Krótkie serie i produkcja wielkoseryjna na tych samych liniach.
FAQ
Najczęstsze pytania o termoformowanie
Nie znalazłeś odpowiedzi? Napisz – ocenimy detal i dobierzemy materiał.
Zadaj pytanieCzym jest termoformowanie?
To proces formowania tworzyw, w którym podgrzany arkusz układa się na formie i odciąga podciśnieniem. Detal odwzorowuje kształt formy i powstaje z jednego kawałka materiału.
Z jakich materiałów formujecie?
Stosujemy arkusze z polietylenu, polipropylenu, PCV oraz poliwęglanu. Materiał dobieramy do temperatury pracy, wymaganej sztywności i przeznaczenia detalu.
Jak duże detale możecie sformować?
Formujemy zarówno drobne wkłady, jak i duże panele obudów oraz wanny wewnętrzne urządzeń. Granicę wyznacza wielkość stołu formierskiego i arkusza.
Czy termoformowanie jest tańsze od wtrysku?
Przy detalach dużych i o mniejszej liczbie drobnych szczegółów zwykle tak – forma do termoformowania jest prostsza i tańsza niż forma wtryskowa, co obniża próg wejścia dla nowego wyrobu.
Czy wykonacie detal według mojego modelu?
Tak. Pracujemy na rysunku lub modelu 3D klienta, a jeśli ich nie ma – przygotujemy dokumentację na podstawie próbki lub opisu zastosowania.
Czy detale mogą mieć kontakt z żywnością?
Tak, przy zastosowaniu materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Wymóg ten trzeba zgłosić na etapie zapytania, bo wpływa na dobór arkusza.
Skonsultuj projekt
Sformujemy Twój detal z tworzywa
Prześlij rysunek lub model 3D detalu – dobierzemy arkusz, wycenimy formę i serię produkcyjną.
Napisz do nas
Odpowiadamy zwykle w ciągu 24 godzin roboczych.