Technologie produkcyjne
Wtryskujemy detale o złożonej geometrii – uchwyty, nóżki, odpływy, lejki i syfony do urządzeń chłodniczych oraz mebli gastronomicznych. Od projektu formy po produkcję seryjną. Technologia marki RefPlast z Grupy AiFO.
Po co wtrysk
Wtrysk pozwala wykonać detale o nieregularnych kształtach, z rowkami, wgłębieniami i drobnymi detalami, których nie da się uzyskać ekstruzją ani termoformowaniem.
Proces jest cykliczny i zautomatyzowany, więc każdy kolejny detal wygląda tak samo – a przy większych seriach koszt jednostkowy szybko spada.
Co produkujemy
Uchwyty do urządzeń chłodniczych z wytrzymałych tworzyw – nowoczesne, w różnych kształtach i rozmiarach.
Uchwyty z taśmą 3M, w wielu kolorach i wymiarach, montowane bez wiercenia w korpusie urządzenia.
Nóżki do urządzeń chłodniczych i mebli gastronomicznych, ułatwiające poziomowanie i codzienną obsługę.
Komponenty do budowy systemu odprowadzania skroplin i montażu armatury gastronomicznej.
Co zyskujesz
Wtrysk radzi sobie z geometrią nieosiągalną dla innych technologii przetwórstwa tworzyw.
Pracujemy na granulatach o różnych właściwościach – dobieramy je do obciążeń i miejsca pracy detalu.
Równomierne wypełnienie zamkniętej formy daje ostre krawędzie, rowki i drobne oznaczenia.
Każdy cykl przebiega identycznie, więc detale z początku i końca serii są takie same.
Wypychanie detalu, zamknięcie formy i kolejny cykl przebiegają bez udziału operatora.
Krótki cykl i ograniczony udział pracy ręcznej obniżają koszt detalu przy większych seriach.
Parametry techniczne
Proces produkcji
Wtrysk to zamknięty cykl: uplastycznione tworzywo wtryskujemy pod ciśnieniem do formy, chłodzimy, a gotowy detal wypada automatycznie.
Inżynierowie przygotowują rysunki i modele z dokładnymi wymiarami oraz dobierają tworzywo do zastosowania.
Na podstawie modelu powstaje forma wtryskowa, w której detal będzie produkowany.
Granulat podgrzewamy i mieszamy ślimakiem, aż uzyska jednorodną, płynną postać.
Stopione tworzywo wtryskujemy przez dyszę do gniazda formy, a następnie chłodzimy do zestalenia.
Detal jest automatycznie wypychany z formy, a krawędzie styku z formą są oczyszczane z wypływek.
Zastosowania
Technologie produkcyjne
Uszczelki i wkłady magnetyczne
Profile wytłaczane dla chłodnictwa
Detale formowane próżniowo
Monobloki i agregaty skraplające
Rolety dobrane do typu regału
Dwie rodziny profili i wykonania na rysunek
Elementy z rdzeniem poliuretanowym
FAQ
Nie znalazłeś odpowiedzi? Napisz – ocenimy detal i dobierzemy tworzywo.
Zadaj pytanieTo cykliczna technologia przetwórstwa tworzyw: granulat uplastycznia się w cylindrze wtryskarki, a następnie zostaje wtryśnięty pod ciśnieniem do zamkniętej formy, gdzie zastyga w gotowy detal.
Nie. Możemy wykonać formę na podstawie Twojego modelu, ale pracujemy również na formach powierzonych przez klienta.
Pracujemy na granulatach tworzyw termoplastycznych o różnych właściwościach. Materiał dobieramy do obciążeń, temperatury pracy i wymagań dotyczących kontaktu z żywnością.
Pojedynczy cykl trwa od kilku sekund. Czas zależy przede wszystkim od wielkości detalu i złożoności jego kształtu.
Na krawędziach styku z formą mogą pozostać wypływki. Usuwamy je automatycznie i wygładzamy krawędzie, żeby gotowy detal wyglądał zgodnie z projektem.
Tak. Nasi inżynierowie wspierają dobór kształtu, grubości ścianek i materiału tak, aby detal dało się wtryskiwać powtarzalnie i bez wad.
Skonsultuj projekt
Prześlij model 3D lub rysunek – dobierzemy tworzywo, ocenimy formę i przygotujemy wycenę serii.
Odpowiadamy zwykle w ciągu 24 godzin roboczych.