Technologies de production
Isolation PU des éléments de meubles frigorifiques
Nous injectons de la mousse polyuréthane dans les portes, façades de tiroirs, couvercles, panneaux et cloisons des meubles et équipements frigorifiques. La mousse forme l’âme isolante entre les peaux – de sa qualité et de sa régularité dépend le fait que l’élément ne givre pas et ne condense pas sur les arêtes.
Pourquoi l’isolation PU
L’âme décide du comportement de tout le meuble
Un élément isolé, ce n’est pas seulement sa peau. Entre deux coques – en acier ou en plastique – naît une âme en mousse polyuréthane qui arrête le flux de chaleur et rigidifie toute la structure.
Si la mousse remplit le moule de façon irrégulière ou n’atteint pas un angle, un pont thermique apparaît à cet endroit : l’élément givre, condense et use le joint plus vite. C’est pourquoi nous réalisons le remplissage dans des moules adaptés à chaque pièce.
Ce que nous isolons
Éléments à âme polyuréthane
Portes isolées
Les séries catalogue DF-LCH et DF-LCHE ainsi que des exécutions sur mesure – avec profilé périphérique et joint magnétique.
Façades de tiroirs
Façades pour tables réfrigérées et blocs tiroirs, isolées comme les portes et ajustées au module du meuble.
Couvercles et abattants
Couvercles de vitrines, d’îlots et de congélateurs coffres – éléments isolés mobiles où le poids et la rigidité comptent.
Panneaux et cloisons
Panneaux d’habillage, cloisons de séparation et pièces de carrosserie remplis de mousse, livrés comme composants prêts au montage.
Vos bénéfices
Pourquoi nous confier l’isolation
Sans pont thermique
Le moule et le mode d’injection sont choisis pour que l’âme atteigne les arêtes et les angles – les endroits où naissent le plus souvent les zones de givre.
Adapté à la température
Un meuble réfrigéré demande une autre exécution qu’un meuble négatif. L’épaisseur de l’âme et la construction sont définies selon la température de service visée.
Fabrication sur mesure
Vous n’avez pas à adapter votre meuble à un catalogue. L’élément est réalisé à la cote qui découle de votre propre conception.
Peau au choix
Les coques sont réalisées en acier ou en plastique – la matière suit l’aspect du meuble, les charges et les exigences d’hygiène.
Composant prêt à poser
L’élément peut arriver complet : avec profilé périphérique, joint magnétique et quincaillerie, ou en version nue pour votre propre montage.
Répétabilité en série
La même pièce réalisée dans le même moule conserve sa cote et son remplissage : chaque meuble suivant se monte de la même manière.
Paramètres techniques
Exécution et équipement
- Type d’élément
- Portes, façades de tiroirs, couvercles, panneaux, cloisons
- Peau
- Acier ou plastique – choisie selon l’application
- Âme
- Mousse polyuréthane remplissant l’espace entre les peaux
- Exécution
- Sur mesure, y compris en reproduction d’un élément existant
- Séries catalogue
- Portes et façades isolées DF-LCH et DF-LCHE
- Équipement complémentaire
- Profilé périphérique, joint magnétique, quincaillerie et charnières
- Température de service
- Exécutions réfrigérées et négatives – définies au devis
Processus de fabrication
De la peau à l’élément fini
Un élément isolé se construit par étapes : nous préparons les peaux, les fermons dans un moule, injectons la mousse, laissons l’âme durcir et montons seulement ensuite le profilé, le joint et la quincaillerie.
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Définition des besoins
Nous relevons la cote de l’élément, la température de service du meuble et son mode d’intégration. Sur cette base, nous choisissons la construction et l’épaisseur de l’âme.
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Préparation des peaux
Les coques sont réalisées en acier ou en plastique – pliées, formées et découpées à la cote finale de l’élément.
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Mise en moule
Les peaux sont positionnées et fermées dans un moule qui maintient la géométrie de l’élément pendant le remplissage.
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Injection de la mousse
La mousse polyuréthane est injectée dans l’élément, en contrôlant sa répartition régulière et sa progression jusqu’aux arêtes et aux angles.
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Durcissement et démoulage
L’élément reste dans le moule jusqu’à la prise de l’âme ; après démoulage, nous vérifions sa cote et sa planéité.
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Montage de l’équipement
Nous posons le profilé périphérique, le joint magnétique et la quincaillerie – si l’élément doit être livré complet.
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Contrôle et emballage
Nous vérifions les cotes, l’appui du joint et l’état de surface, puis protégeons l’élément pour le transport.
Applications
Où travaillent nos éléments
- Portes de chambres réfrigérées et négatives
- Façades de tiroirs de tables réfrigérées
- Couvercles de vitrines et d’îlots
- Panneaux d’habillage des appareils
- Cloisons de séparation des chambres
- Pièces de rechange pour meubles déjà en service
Technologies de production
Découvrez le déroulement de la production
Soudage de joints magnétiques pour le froid
Joints et inserts magnétiques
Extrusion de profilés PVC, rigides et souples
Profilés extrudés pour le froid
Thermoformage
Pièces formées sous vide
Injection de matières plastiques
Pièces injectées pour le froid et la CHR
Monoblocs frigorifiques
Monoblocs et groupes de condensation
Production de stores pour meubles frigorifiques
Des rideaux adaptés au type de meuble
Profilés anti-ponts thermiques
Deux familles de profilés et des sections sur mesure
Une âme répartie régulièrement – y compris dans les angles, là où les ponts thermiques apparaissent le plus souvent.
- Peaux en acier ou en plastique, âme remplie de mousse PU.
- Séries catalogue de portes et façades isolées DF-LCH et DF-LCHE.
- Fabrication sur mesure – avec ou sans quincaillerie.
FAQ
Questions fréquentes sur l’isolation PU
Vous n’avez pas trouvé la réponse ? Écrivez-nous – nous évaluerons l’élément et adapterons son exécution à la température de service.
Poser une questionComment adaptez-vous l’élément à la température de service ?
Le point de départ est la température intérieure visée et les conditions autour du meuble. Un meuble réfrigéré reçoit une autre exécution qu’un meuble négatif – ils diffèrent par l’épaisseur de l’âme et la construction des arêtes. Les paramètres précis sont définis au moment du devis, une fois l’application connue.
Que faites-vous pour éviter les ponts thermiques sur les arêtes ?
Les arêtes et les angles sont les endroits où la mousse risque le plus de ne pas aller jusqu’au bout. Nous remplissons donc l’élément dans un moule adapté à la pièce et contrôlons le mode d’injection, afin que l’âme reste continue sur tout le pourtour. Sur les portes s’ajoutent le profilé périphérique et le joint, qui ferment la jonction avec le meuble.
L’élément arrive-t-il avec joint et quincaillerie ?
Oui, si vous en avez besoin. Portes et façades sont livrées complètes – avec profilé périphérique, joint magnétique et quincaillerie – ou sans quincaillerie, si vous les montez dans votre propre système.
Réalisez-vous des éléments hors catalogue ?
Oui. À côté des séries catalogue DF-LCH et DF-LCHE, nous réalisons des éléments sur mesure : formats de portes atypiques, façades pour vos propres modules à tiroirs, couvercles et panneaux de formes individuelles.
Pouvez-vous refaire une pièce pour un meuble déjà en service ?
Oui. Les cotes et des photos de l’élément existant suffisent, accompagnées d’une indication sur le mode de fixation. Nous reproduisons la pièce comme rechange, avec le même type de peau et le même équipement, pour qu’elle s’adapte au meuble sans retouche.
Discuter du projet
Nous isolerons votre élément
Envoyez-nous un plan de la pièce, ou décrivez le meuble et sa température de service – nous choisirons la peau, l’épaisseur de l’âme et l’équipement, puis établirons le devis.
Écrivez-nous
Nous répondons généralement sous 24 heures ouvrées.