Le processus de cintrage et d'usinage des tubes est réalisé sur une cintreuse CNC, qui permet un cintrage répétable et précis des tubes selon la spécification fournie.

Principaux avantages :

  • gain de temps et d'argent,
  • répétabilité accrue,
  • élimination des manques et des chutes de tubes.

Nous proposons le cintrage de tubes (cuivre, aluminium, inox, acier) selon la spécification du client, ainsi que l'endforming – le processus de formage des extrémités de tubes.

Consultez les données techniques en PDF ! – Usinage et cintrage de tubes

Vous avez des questions ? Écrivez-nous ! ✍️

Usinage et cintrage de tubes professionnels – des circuits frigorifiques précis avec AiFO Components

Chaque circuit frigorifique possède son propre système circulatoire : un réseau complexe de tubes dans lequel circule le fluide frigorigène sous haute pression. Même le compresseur le plus coûteux et l'automatisme le plus moderne ne garantiront pas la performance si la tuyauterie n'est pas étanche ou est mal profilée. Les rétrécissements dans les coudes ou une mauvaise qualité des brasures sont les causes les plus fréquentes de baisse de puissance et de panne des groupes.

Pour éliminer ces problèmes, les fabricants d'équipements (OEM) optent pour l'externalisation. Chez AiFO Components, l'usinage et le cintrage de tubes constituent un processus entièrement automatisé, répétable et conforme aux normes les plus rigoureuses du secteur HVACR.

Cintrage de tubes CNC – une technologie sans marge d'erreur

Le profilage manuel des tubes en production de série représente une perte de temps et un risque énorme d'erreur humaine. Dans notre unité de production, nous utilisons des cintreuses CNC modernes et entièrement automatisées.

Que vous apporte la technologie à commande numérique ?

  • Conformité au projet (CAO) : Les angles de cintrage sont calculés et réalisés avec une précision de l'ordre de la fraction de millimètre.
  • Absence de déformations (rétrécissements) : Des mandrins perfectionnés placés à l'intérieur du tube empêchent son aplatissement dans les coudes, ce qui garantit un débit complet et non perturbé du fluide frigorigène.
  • Rapidité et répétabilité : Que vous commandiez 100 ou 10 000 pièces, chaque pièce sortant de la machine est absolument identique.

Quels matériaux usinons-nous ?

La réfrigération et la restauration exigent l'emploi de métaux spécifiques. Notre parc machines est adapté à l'usinage des matières premières les plus recherchées :

  • Cuivre frigorifique : Le standard absolu dans la construction des circuits au fréon. Nous réalisons un cintrage de tubes cuivre précis, en préservant leur propreté interne.
  • Acier inoxydable (AISI 304/316) : Idéal pour les installations sanitaires, les circuits d'eau des lave-vaisselle professionnels ainsi que les éléments de structure exposés à la corrosion.
  • Aluminium : De plus en plus utilisé dans les échangeurs de chaleur modernes et légers.

Un usinage complet : bien plus que le seul cintrage

Chez AiFO Components, nous ne nous arrêtons pas au seul façonnage du profil. Nous fournissons à nos partenaires OEM des sous-ensembles prêts au montage. Notre usinage complet des tubes comprend également :

  1. Coupe sans bavure : Des bords parfaitement réguliers, sans copeaux susceptibles d'endommager le compresseur.
  2. Formage des extrémités (End-forming) : Évasement, dudgeonnage et réduction de diamètre des tubes réalisés avec précision, afin de les préparer à un ajustement parfait.
  3. Brasage fort : Assemblage des tubes profilés avec des vannes, des filtres ou d'autres composants sous atmosphère protectrice, garantissant une étanchéité à cent pour cent.

Conclusion – optimisez votre production avec nous

Une ligne d'usinage des métaux interne et entièrement équipée représente un investissement chiffré en millions. En nous confiant l'usinage et le cintrage de vos tubes, vous réduisez drastiquement vos coûts de production, vous obtenez la garantie de la plus haute qualité et vous accélérez le temps de montage de vos appareils.

Vous cherchez des éléments de tuyauterie prêts à l'emploi pour votre ligne d'assemblage ? Envoyez-nous votre projet technique (fichiers CAO / dessins 3D). Nos ingénieurs analyseront rapidement la documentation et prépareront pour vous un devis précis de production en série !