Ce n’est pas seulement une question de température
Du point de vue du constructeur, l’atteinte de la température de consigne de la chambre est une condition nécessaire, mais non suffisante. La condition suffisante est une répartition homogène de la température dans tout le volume de la chambre: c’est précisément ce facteur qui détermine la qualité de la conservation des denrées alimentaires, la conformité aux normes HACCP et le nombre de réclamations. Une hétérogénéité de l’ordre de 2 à 3 °C peut entraîner un développement local de bactéries, un refroidissement inégal des produits et la condensation de l’humidité.
Dans la pratique industrielle, on utilise trois concepts d’organisation du système de refroidissement. Ils diffèrent fondamentalement par leur mode de distribution de l’air à l’intérieur de la chambre – et c’est ce paramètre qui détermine le plus leur utilité.
Version 1 – Configuration classique composée de différents éléments
Le fabricant conçoit et réalise l’ensemble du système de A à Z : choix du compresseur, des échangeurs, de la vanne de détente, brasage, mise sous vide, remplissage de fluide frigorigène, mise en place du système de commande et mise en service. Une équipe d’ingénieurs et de techniciens de production est requise, composée notamment de concepteurs spécialisés en réfrigération et de techniciens certifiés en réfrigération F-gaz.
Avantages : flexibilité maximale en matière de conception, potentiel d’optimisation énergétique maximal, adaptation parfaite aux dimensions et aux exigences non standard.
Limite majeure : la répartition de l’air à l’intérieur de la chambre dépend exclusivement de la conception du constructeur. Des erreurs dans le positionnement de l’évaporateur ou des ventilateurs entraînent l’apparition de zones mortes et d’asymétries thermiques. Obtenir une bonne répartition de la température nécessite une grande expérience et des essais spécifiques à chaque projet.
Quand l’utiliser : projets en petites séries, produits haut de gamme et équipements sur mesure, fabricants disposant d’une équipe d’ingénieurs en réfrigération expérimentée.
Version 2 – Système semi-modulaire (refroidisseur à ventilateur prêt à l’emploi + groupe frigorifique)
Le fabricant de la table utilise un refroidisseur à ventilateur optimisé en usine ; citons par exemple l’AiFO PLP-490C , issu de la gamme de composants pour meubles réfrigérés, ainsi qu’un groupe de condensation prêt à l’emploi. Les raccordements frigorifiques, la mise sous vide, le remplissage en fluide frigorigène et l’installation du système de commande sont réalisés par le fabricant de la table ; des compétences techniques en matière de réfrigération et de réglementation sur les gaz F sont toutefois toujours requises.
Avantages : temps de conception réduit, bonne flexibilité de configuration, répétabilité supérieure à celle d’un système modulaire.
Avantage clé par rapport à la version 1 – circulation de l’air : les refroidisseurs à ventilateur AiFO prêts à l’emploi sont conçus pour assurer une diffusion homogène de l’air et un profil d’écoulement optimal. Cela évite d’avoir à tester individuellement la répartition des températures pour chaque configuration, et le fabricant de la table peut s’appuyer sur les caractéristiques documentées du composant.
Quand l’utiliser : production en série tout en conservant une certaine flexibilité de configuration ; un compromis optimal pour la plupart des fabricants.
Version 3 – Monobloc central AiFO
Le monobloc est un module préassemblé en usine qui intègre, dans un seul boîtier, un circuit frigorifique complet : compresseur, évaporateur, condenseur, détendeur, ventilateurs, système de commande automatisé et système d’évaporation des condensats. Le fabricant de la table monte le module et le raccorde à l’alimentation électrique – sans soudure, mise sous vide, remplissage de fluide frigorigène ni installation électrique.
AiFO fabrique des monoblocs centraux pour tables réfrigérées (série MBP-STC) en version réfrigération HBP (+2 °C / +8 °C) et en version congélation LBP (-25 °C / -15 °C), dans plusieurs tailles adaptées à des capacités de chambre comprises entre 400 et 700 litres. Les modèles standard MBP-STC-H400.SA, MBP-STC-H450.SA, MBP-STC-H550.SA et MBP-STC-H700.SA sont alimentés en tension 220–240 V / 50 Hz et se dégivrent de manière conventionnelle. Le modèle de congélation MBP-STC-L400.SA est équipé d’un système de dégivrage au gaz chaud.
Caractéristiques techniques principales :
- boîtier en acier inoxydable, résistant à la corrosion et facile à nettoyer
- compresseurs et composants provenant des principaux fabricants : EMBRACO, SECOP, FERROCOIL, DIXELL, SANHUA
- Essais à long terme en chambre climatique – 100 % des composants sont testés au cours du processus de production
- câble de raccordement standard de 3 m ; température réglable à l’aide du thermostat fourni, préprogrammé en usine
- appareil équipé d’un ensemble de capteurs
- livraison rapide depuis l’entrepôt du fabricant lui-même, situé au cœur de l’Europe (Bochnia, Pologne)
Un avantage technique décisif : une circulation d’air optimale :
Le montage central assure une diffusion symétrique de type « top » : l’air est réparti uniformément à partir du centre de la chambre, avec des longueurs de parcours d’écoulement équilibrées. Cela élimine la répartition inégale de la température dans la chambre de conservation de la table ainsi que les zones mortes, permettant d’obtenir la répartition de température la plus optimale parmi les concepts disponibles. Cela se traduit directement par une qualité de stockage optimale, une mise en conformité aisée avec les exigences HACCP et une réduction des réclamations.
Quand l’utiliser :
production en série et de masse, OEM ; priorités : répétabilité, évolutivité et qualité optimale de la répartition thermique, sans nécessiter de ressources techniques en matière de réfrigération ni d’infrastructures de production liées aux gaz F.
Conclusions finales à l’intention des concepteurs et des constructeurs
Dans le domaine de la réfrigération gastronomique moderne, la puissance frigorifique nominale n’est plus le critère principal de choix d’un concept d’installation. Ce sont désormais des paramètres plus difficiles à mesurer au stade de la conception qui revêtent une importance décisive : l’homogénéité de la répartition de la température, la qualité du profil d’écoulement de l’air et la vitesse de régénération après l’ouverture des portes.
La configuration classique à plis reste la solution optimale pour les projets de solutions en petites séries, sur mesure et haut de gamme – à condition de disposer d’une équipe expérimentée. Son point faible réside dans le fait que le débit d’air dépend entièrement de la qualité de la conception.
Le système semi-modulaire équipé d’un refroidisseur à ventilateur AiFO prêt à l’emploi offre un bon rapport coût-efficacité : un délai de mise en œuvre réduit, une très bonne répartition de la température et une répétabilité supérieure à celle d’un système modulaire.
Le monobloc central AiFO (série MBP-STC) constitue la solution la plus efficace pour la production en série. Une diffusion d’air centrale symétrique, des composants haut de gamme, le réfrigérant R290 et une livraison depuis notre propre entrepôt en Pologne en font la réponse toute trouvée à la pénurie d’ingénieurs spécialisés et de refroidisseurs, sans pour autant faire de compromis sur la qualité. Comme l’indique le fabricant, ce nouvel appareil peut être mis sur le marché en l’espace d’un mois.
C’est la circulation homogène de l’air et la stabilité de la température – et non la puissance frigorifique nominale en soi – qui déterminent, dans la pratique, la qualité d’un équipement professionnel destiné à la restauration.
Pour plus d’informations sur les monoblocs centraux et latéraux destinés aux tables réfrigérées, ainsi que sur les refroidisseurs à ventilateur pour les systèmes semi-modulaires, veuillez consulter le catalogue de produits AiFO ainsi que le site aifo.pl/monoblocks.
