Vous cherchez des composants en plastique ? Vous avez besoin d’une pièce de forme complexe ? Vous tenez à : la plus haute précision, la production d’un grand nombre de composants en peu de temps, la sécurisation des stocks pour votre production, la production exclusive, la réalisation de votre propre projet, une large gamme de produits ainsi que la réduction des coûts et des délais de livraison ? Si oui, choisissez le moulage par injection chez AiFO Components.
POURQUOI LE MOULAGE PAR INJECTION ?
Le processus de moulage par injection est une méthode avancée de production de pièces en plastique utilisant une technique d’injection précise. Les pièces en plastique fabriquées par cette méthode connaissent un intérêt croissant sur le marché mondial depuis des années et sont utilisées avec succès dans l’industrie du froid.
Les avancées technologiques ont conduit à la production de plastiques aux propriétés spéciales pour les éléments de machines et d’équipements, où des critères beaucoup plus stricts que les solutions standard sont nécessaires, tels que la légèreté, la durabilité, l’esthétique et le coût. En raison des capacités de production élevées de composants durables de différentes formes, le moulage par injection est utilisé dans l’industrie du froid pour des composants tels que :
LE MOULAGE PAR INJECTION – UN CHOIX RENTABLE
L’amélioration de l’économie du processus de moulage par injection, c’est-à-dire l’augmentation de son efficacité et la réduction des coûts de production unitaires, incite les technologues d’AIFO à mener des analyses complexes permettant d’optimiser la fabrication et d’introduire de nouvelles méthodes de production de composants pour les équipements de refroidissement, de chauffage et neutres. Le département de recherche et développement développe continuellement la gamme de produits en plastique en concevant de nouveaux projets de composants et de moules à injection. La production de formes complexes avec une grande répétabilité et précision répond aux exigences strictes de l’industrie du froid et du secteur HoReCa. Et le plus important : en utilisant cette technologie, vous pouvez réduire vos coûts de production.
COMMENT FONCTIONNE LE PROCESSUS D’INJECTION DE MATIÈRES PLASTIQUES ?
Le processus de moulage par injection est un processus en plusieurs étapes. Il est particulièrement important dans cette méthode de traitement de réaliser correctement le moule et de choisir le matériau plastique sous forme de granulés, ce qui permet d’obtenir les propriétés techniques et visuelles souhaitées des composants produits.
Parmi les avantages indéniables du moulage par injection de plastique, les concepteurs mettent en avant principalement les paramètres techniques des matériaux (propriétés thermoplastiques) – les détails peuvent être formés par rapport à la forme conçue en structures ou formes complexes. Sont également très importants:
- la résistance structurelle (par exemple, pied réglable SR-4RN avec une charge maximale de 400 kg – valeur donnée pour 3 pièces),
- la facilité de montage (par exemple, pied inséré dans le profil, ou poignée de type clic).
Grâce au moulage par injection de matières plastiques, nous répondons aux besoins individuels de nos clients en termes de conception et de matériaux. L’utilisation de la technologie d’injection permet de réduire les coûts de production, de raccourcir les délais de livraison, de faciliter le montage et de réduire le poids d’un composant.
AVANTAGES PRINCIPAUX
- Précision de fabrication.
- Répétabilité de la production.
- Faible main-d’œuvre par rapport à d’autres technologies.
- Coût unitaire de production faible.
- Esthétique de fabrication.
- Possibilité de recyclage du produit.
EXEMPLES D’APPLICATIONS
Les exemples de réalisation par injection de pièces utilisées dans l’industrie du froid au sens large peuvent être des éléments tels que les poignées (par exemple UT-34P), les charnières (ZW-421 PV) ou les pieds (SR-4RN).
Vous êtes intéressé par le moulage par injection chez AiFO Components ? Visitez notre page sur l’INJECTION et remplissez le formulaire ou contactez-nous. Nos conseillers techniques répondront volontiers à toutes vos questions.
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