Technologies de production
Injection de matières plastiques
Nous moulons par injection des pièces à géométrie complexe – poignées, pieds, écoulements, entonnoirs et siphons pour équipements frigorifiques et mobilier de restauration. De la conception du moule à la série. Une technologie RefPlast, marque du groupe AiFO.
Pourquoi l'injection
Une forme complexe en série répétable
Le moulage par injection produit des pièces aux formes irrégulières, avec rainures, creux et détails fins, inaccessibles à l'extrusion comme au thermoformage.
Le procédé est cyclique et automatisé : chaque pièce suivante est identique – et sur les grandes séries, le coût unitaire chute rapidement.
Ce que nous fabriquons
Pièces injectées pour le froid et la CHR
Poignées encastrées
Poignées pour équipements frigorifiques en matières résistantes – modernes, en formes et tailles variées.
Poignées adhésives
Poignées avec ruban 3M, en de nombreux coloris et dimensions, posées sans perçage du corps de l'appareil.
Pieds réglables
Pieds pour équipements frigorifiques et mobilier de restauration, facilitant la mise à niveau et l'usage quotidien.
Écoulements, entonnoirs et siphons
Composants pour construire le système d'évacuation des condensats et poser la robinetterie de restauration.
Vos bénéfices
Pourquoi injecter chez nous
Formes complexes
L'injection maîtrise des géométries hors de portée des autres procédés de transformation des plastiques.
Matières variées
Nous travaillons des granulés aux propriétés différentes – choisis selon les charges et l'emplacement de la pièce.
Restitution des détails
Le remplissage homogène du moule fermé donne des arêtes nettes, des rainures et de petits marquages.
Répétabilité totale
Chaque cycle est identique : les pièces du début et de la fin de série se ressemblent.
Production automatisée
Éjection de la pièce, fermeture du moule et cycle suivant se déroulent sans intervention de l'opérateur.
Coût unitaire faible
Un cycle court et peu de travail manuel réduisent le coût par pièce sur les grandes séries.
Paramètres techniques
Matières et outillages
- Technologie
- Moulage par injection de thermoplastiques
- Matières
- Granulés thermoplastiques choisis selon l'application
- Outillages
- Moules d'injection – les nôtres ou fournis par le client
- Usinage
- Usinage CNC et ébavurage
- Cycle
- À partir de quelques secondes, selon la taille de la pièce
- Séries
- De la petite série à la grande série
Processus de fabrication
De la conception de la pièce au produit fini
L'injection est un cycle fermé : la matière plastifiée est injectée sous pression dans le moule, refroidie, puis la pièce finie est éjectée automatiquement.
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Conception de la pièce
Nos ingénieurs préparent plans et modèles aux cotes exactes et choisissent la matière adaptée à l'application.
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Réalisation du moule
À partir du modèle, un moule d'injection est fabriqué pour produire la pièce conçue.
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Plastification
Le granulé est chauffé et malaxé par la vis jusqu'à former une masse homogène et fluide.
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Injection et refroidissement
La matière fondue est injectée par la buse dans l'empreinte, puis refroidie jusqu'à solidification.
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Produit fini
La pièce est éjectée automatiquement du moule et les arêtes en contact avec le moule sont débarrassées des bavures.
Applications
Où travaillent nos pièces
- Équipements frigorifiques
- Mobilier de restauration
- Comptoirs et vitrines de magasin
- Systèmes d'évacuation des condensats
- Robinetterie de restauration
- Composants sur commande
Technologies de production
Découvrez le déroulement de la production
Soudage de joints magnétiques pour le froid
Joints et inserts magnétiques
Extrusion de profilés PVC, rigides et souples
Profilés extrudés pour le froid
Thermoformage
Pièces formées sous vide
Monoblocs frigorifiques
Monoblocs et groupes de condensation
Production de stores pour meubles frigorifiques
Des rideaux adaptés au type de meuble
Profilés anti-ponts thermiques
Deux familles de profilés et des sections sur mesure
Isolation PU des éléments de meubles frigorifiques
Éléments à âme polyuréthane
Une pièce identique à la première comme à la dix-millième.
- Formes complexes avec rainures, creux et détails fins.
- Accompagnement dans la conception de la pièce et du moule.
- Cycle automatisé – coût unitaire faible en série.
FAQ
Questions fréquentes sur le moulage par injection
Vous n'avez pas trouvé la réponse ? Écrivez-nous – nous évaluerons la pièce et choisirons la matière.
Poser une questionQu'est-ce que le moulage par injection ?
C'est un procédé cyclique de transformation des plastiques : le granulé est plastifié dans le fourreau de la presse, puis injecté sous pression dans un moule fermé où il se solidifie en pièce finie.
Dois-je disposer de mon propre moule ?
Non. Nous pouvons réaliser le moule d'après votre modèle, mais nous travaillons également avec des moules fournis par le client.
Quelles matières utilisez-vous ?
Nous travaillons des granulés thermoplastiques aux propriétés variées. La matière est choisie selon les charges, la température de service et l'éventuel contact alimentaire.
Combien de temps dure la production d'une pièce ?
Un cycle dure à partir de quelques secondes. La durée dépend surtout de la taille de la pièce et de la complexité de sa forme.
Les pièces demandent-elles un usinage après injection ?
Des bavures peuvent subsister sur les arêtes de contact avec le moule. Nous les retirons automatiquement et lissons les arêtes pour que la pièce corresponde au projet.
Aidez-vous à concevoir la pièce ?
Oui. Nos ingénieurs conseillent sur la forme, l'épaisseur des parois et la matière, afin que la pièce s'injecte de façon répétable et sans défaut.
Discuter du projet
Nous concevons et injectons votre pièce
Envoyez-nous un modèle 3D ou un plan – nous choisirons la matière, évaluerons le moule et chiffrerons la série.
Écrivez-nous
Nous répondons généralement sous 24 heures ouvrées.