Moulage par injection

AIFO propose des pièces fabriquées par moulage par injection de matières plastiques. À l’aide d’une machine de moulage par injection à haute performance et d’une gamme importante de moules, nous fabriquons des pièces de formes complexes, tels que des poignées, des drains, des entonnoirs, des siphons et bien plus encore. Notre gamme de produits est constamment élargie et adaptée aux besoins du marché des fabricants d’appareils de réfrigération et du secteur de l’HoReCa.

Notre offre

Poignées encastrées

Poignées encastrées

Poignées encastrées pour équipements de réfrigération réalisées en matériaux résistants, de différentes formes et dimensions, modernes mais très fonctionnelles.

Poignées adhésives

Poignées adhésives

Poignées adhésives pour équipements de réfrigération, disponibles avec bande adhésive 3M. Elles ont des couleurs, des formes et des dimensions différentes, mais elles sont toujours simples à installer.

Pieds réglables

Pieds réglables

Les pieds réglables, conçus pour les équipements de réfrigération et les meubles pour la restauration, permettent d’ajuster facilement la hauteur et offrent plus de confort à l’utilisateur.

Drains et entonnoirs

Drains et entonnoirs

Il s’agit d’un groupe de composants fabriqués par moulage par injection qui sont essentiels pour l’installation des accessoires pour la restauration et la construction d’un système d’évacuation des condensats.

Base de données des produits

Nous vous invitons à bénéficier de notre offre de produits thermoplastiques moulés par injection. La fabrication de pièces au design et aux formes complexes permet de les adapter à une grande variété d’appareils et de produits.

Activités de recherche et de développement concernant le moulage par injection

Notre service de recherche et développement continue à élargir notre gamme de produits en matières plastiques. La méthode de moulage par injection offre une grande possibilité de fabriquer et de produire des pièces aux formes irrégulières, ce qui nous permet de créer constamment de nouveaux produits qui sont utilisés dans les secteurs de la réfrigération et de l’HoReCa.

Les ingénieurs étudient les propriétés des matières plastiques, en recherchant toujours de nouvelles solutions. C’est également la tâche de nos ingénieurs d’ajuster le matériau utilisé en fonction de ses caractéristiques et des besoins du produit spécifique.

Procédé de fabrication

Conception

La première étape consiste à concevoir le composant que nous voulons obtenir. Une équipe d’ingénieurs élabore des dessins et des modèles aux dimensions précises et sélectionne le matériau adapté à l’application et à l’emplacement du produit donné.

Fabrication d'outils

Sur la base de dessins et de modèles, un moule à injection est produit, qui sera ensuite utilisé pour fabriquer le composant précédemment conçu.

Chauffage et liquéfaction

Ensuite, le matériau, par exemple la matière plastique sous forme de granulés, est placé dans la machine. Le plastique est ensuite chauffé par des éléments chauffants électriques et mélangé grâce au mouvement rotatif d’une vis sans fin. La combinaison d’une pression et d’une température élevées permet de chauffer le matériau de manière uniforme.

Injection et refroidissement

La matière plastique fondue est injectée par une buse dans la cavité du moule. La pression d’injection est importante, car elle varie d’un appareil à l’autre. Le moule rempli est ensuite refroidi ou chauffé, selon la matière plastique utilisée. Cela provoque le durcissement du plastique introduit.

Préparation du produit fini

L’éjection du produit du moule se fait automatiquement, grâce à un système spécial installé à l’intérieur de la machine de moulage par injection. Une fois vide, le moule est hermétiquement clos et tout le cycle d’injection peut se répéter. Le produit peut présenter des résidus de plastique sur les bords de contact avec le moule, ces résidus sont donc automatiquement éliminés et les bords de contact sont polis afin que l’aspect du produit final corresponde à son aspect prévu.

Résumé du procédé de fabrication

Le moulage par injection est une technologie de moulage des matières plastiques. Ce procédé
permet de fabriquer des pièces de toute forme. Il est réalisé sur
des machines appelées machines de moulage par injection. Il est cyclique et il se répète automatiquement.

Parc de machines

Un vaste parc technologique

Nous réalisons le procédé de moulage par injection sur nos machines-outils modernes appelées machines de moulage par injection. Les machines de moulage par injection sont des machines dont la fonction est de mouler des matières plastiques par injection. Elles permettent de fabriquer une grande variété de pièces aux formes complexes et irrégulières et avec un grand nombre de détails, tels que des rainures et des indentations.

Une variété de formes

Fabrication de pièces de formes complexes.

Divers matériaux

Possibilité d'utiliser des granulés de différentes matières plastiques.

Un grand nombre de détails

Fabrication de pièces avec un grand nombre de détails.

Répétabilité totale

Répétabilité et précision du procédé de fabrication.

Production automatisée

Procédé de fabrication automatisé.

Avantages

Pièces fabriquées avec précision

les machines de moulage par injection sont parfaites pour la fabrication de pièces avec beaucoup de petits détails. Ce type de moulage est même utilisé pour la fabrication des briques LEGO et les pièces finies reproduisent fidèlement tous les détails, grâce à la solidification régulière des granulés dans le moule à injection fermé.

Une production rapide et efficace

la pièce finie est fabriquée en une douzaine de secondes seulement. Le temps de production dépend de la taille et de la complexité des pièces.

Coûts de main-d'œuvre réduits au minimum

le moulage par injection est un procédé automatisé qui permet de réduire les coûts. Les tâches effectuées par les employés se limitent au changement du moule à injection et à la fourniture des granulés de matières plastiques.