Magnetdichtungen sind Schlüsselkomponenten in Kühlgeräten, Niedertemperatur- und Ultratiefkühlgeräten, die mit Türen und Schubladen ausgestattet sind. Die Magnetdichtung wird im Türrahmen des Geräts am Verbindungspunkt des Außengehäuses mit dem inneren Behälter des Möbelstücks platziert. Sie ist verantwortlich für die Aufrechterhaltung des richtigen Dichtigkeitsniveaus. Die konstruktiven Elemente der Dichtung, die die Qualität der Verbindung bestimmen, sind: das Mehrkammerprofil, der Stoßdämpfer, die Qualität der Schweißnaht und der Magnet. Eine angemessene Abdichtung von Türen und Schubladen in Kühl-, Niedertemperatur- und Ultratiefkühlgeräten hilft, eine konstante Temperatur innerhalb der Gerätekammer zu halten. Gleichzeitig werden mögliche Wärmeverluste und ein erhöhter Energieverbrauch eliminiert.

Nachdem die grundlegenden Informationen vom Kunden erhalten wurden (Typ der Dichtung, Abmessungen, Stückzahl) und die wichtigsten technischen Parameter festgelegt wurden (u.a. Magnettyp, Polarisation, Anziehungskraft), erfolgt der gesamte Produktionsprozess von Magnetdichtungen bei AiFO Components nach streng definierten Verfahrensregeln und besteht aus mehreren aufeinanderfolgenden Phasen.

Extrusion und Schnitt

Die Profile der Magnetdichtungen bei AiFO Components entstehen im Extrusionsprozess aus weichem PVC (Polyvinylchlorid). Nach der Extrusion gelangen die Dichtungen zur Schneidestation. Sie werden unter einem Winkel von 45 Grad auf die spezifizierte Länge gemäß der technischen Spezifikation geschnitten.

Magnetisierung

Im nächsten Produktionsschritt gelangen die Dichtungen zur „Magnetisierungs„-Station, wo ein vollautomatisierter Prozess des Abwickelns und Schneidens des Magneten in Abschnitte stattfindet, und der Bediener den geschnittenen Magneten in die Tasche des Dichtungsprofils einführt. Es sind verschiedene Modelle von Magnetinserts mit einer Anziehungskraft von 31 bis 75 g/cm² verfügbar. Die Standardpolarisation des Magneten ist S N S, aber es ist möglich, ein Magnetinsert mit der Polarisation N S N einzusetzen.

Schweißen der Dichtungsecken

Der letzte Schritt, der den gesamten Produktionsprozess abschließt, ist das Schweißen der Dichtungsecken mittels Schweißgeräten. Diese verfügen über spezielle Werkzeuge – die Schweißbacken – die der Form des zu verschweißenden Dichtungsprofils entsprechen. Die Verwendung moderner Schweißgeräte ermöglicht eine dichte, gleichmäßige und haltbare Schweißnaht sowie eine hohe Wiederholbarkeit und Qualität.

Anschließend werden die fertigen Magnetdichtungen in Form von Rahmen auf eine streng definierte Weise verpackt, gemäß internen Anweisungen und Empfehlungen. Eine angemessene Verpackung schützt das Endprodukt vor Verformungen, aber auch vor dem Verlust von Eigenschaften während der Lagerung und des Transports.

Herstellung von Magnetdichtungen – Zusammenfassung

Es ist erwähnenswert, dass bei AiFO Components auf jeder der oben genannten Produktions-, Verpackungs- und Lagerstufen von Magnetdichtungen eine Qualitätskontrolle stattfindet. Dank dieser erfüllen die Magnetdichtungen höchste Anforderungen in Bezug auf Maßgenauigkeit, Qualität und Haltbarkeit der Verbindungen sowie Ästhetik und Langlebigkeit.

Wir laden Sie ein, den B2B-Shop von AiFO Components zu besuchen, um die verfügbaren Modelle von Magnetdichtungen kennenzulernen. Wenn Sie Fragen haben, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.