Les joints magnétiques sont essentiels pour les appareils frigorifiques, notamment ceux à basse et ultra-basse température, équipés de portes et de tiroirs. Ils sont placés dans le profil de la porte, à la jonction entre l’extérieur et l’intérieur de l’appareil, assurant l’étanchéité. La qualité de cette connexion dépend de plusieurs éléments : le profil multicaméras, l’amortisseur, la qualité de la soudure et le magnétisme. Une étanchéité efficace est cruciale pour maintenir une température constante à l’intérieur de l’appareil. En même temps, cela élimine les éventuelles pertes de chaleur et une consommation d’énergie accrue.
Après avoir reçu les informations de base du client (type de joint, dimensions, quantité), nous définissons les paramètres techniques essentiels. Ces paramètres incluent le type de magnétisme, la polarisation, et la force d’attraction. Le processus de production chez AiFO Components est alors lancé. Il est rigoureusement structuré en plusieurs étapes successives.
Extrusion et coupe
Les profils de joint magnétique disponibles chez AiFO Components sont créés par extrusion de PVC souple (chlorure de polyvinyle). Après extrusion, les joints sont envoyés à la station de coupe. Ils sont coupés à un angle de 45 degrés à la longueur spécifiée selon la spécification technique fournie.
Magnétisation
Durant la phase suivante, les joints passent par la station de ‘magnétisation‘. Cet atelier entièrement automatisé gère le déroulement et la coupe du magnétisme en segments, et l’opérateur insère ces segments dans la poche du profil du joint. Différents modèles d’inserts magnétiques sont disponibles avec une force d’attraction de 31 à 75 g/cm². La polarisation standard du magnétisme est S N S, mais il est possible de placer un insert magnétique avec une polarisation N S N.
Soudage des coins des joints
La dernière étape qui clôt l’ensemble de la production est le soudage des coins des joints à l’aide de soudeuses. Elles disposent d’outils spécialisés – les mâchoires de la soudeuse – correspondant à la forme du profil de joint à souder. L’utilisation d’appareils de soudage modernes permet d’obtenir une soudure étanche, uniforme et résistante ainsi qu’une haute répétabilité et qualité.
Durant la phase suivante, les joints passent par la station de ‘magnétisation’. Cet atelier est entièrement automatisé. Il prend en charge le déroulement et la coupe du magnétisme en segments. Ensuite, l’opérateur insère ces segments dans la poche du profil du joint.
Finalement, les joints magnétiques, une fois finis et formés en cadres, sont emballés selon des méthodes strictement définies. Un emballage adéquat protège le produit contre la déformation et la perte de propriétés durant le stockage et le transport.
Fabrication de joints magnétiques – Résumé
Il est important de souligner que chez AiFO Components, un contrôle de qualité est effectué à chaque étape. Cela concerne la production, l’emballage, et le stockage des joints magnétiques. Grâce à ces vérifications rigoureuses, nos joints magnétiques atteignent les normes les plus élevées. Ils assurent une précision dimensionnelle, une qualité, une robustesse des connexions, ainsi qu’une esthétique et une durabilité optimales.
Nous vous encourageons à visiter la boutique B2B d’AiFO Components pour découvrir les modèles disponibles de joints magnétiques. Si vous avez des questions, n’hésitez pas à nous contacter.
