Thermogeformte Elemente
Die Thermoverformung von Kunststoffen bietet die Möglichkeit, Elemente mit komplexen Formen aus Thermoplasten herzustellen. Diese Methode – neben der Spritzgusstechnologie – wird oft in vielen Industriezweigen verwendet.
Thermoverformung von Kunststoffen
Die Produktion von thermogeformten Elementen basiert auf der Verwendung von Spezialmaschinen für das Vakuumthermoformen. In der Thermoformmaschine wird ein Kunststoffblatt (z.B. HIPS, ABS) erhitzt, hohe Temperaturen erweichen das Material, das dann auf eine Form trifft und durch das Vakuum die Form der Form annimmt. Dieser Schritt ist möglich, indem der plastische Zustand des Materials überschritten wird. Nachdem die Form erreicht ist, wird das Ganze abgekühlt und dann das Element von der Form getrennt – dieser Prozess ist automatisch. Der letzte Schritt ist das Ausschneiden des Produkts und das Entfernen des überschüssigen Materials, um das Endprodukt zu erhalten.
Vakuumformung – zusätzliche Prozesse
Ein thermogeformtes Element kann zusätzlichen Prozessen unterzogen werden. Es kann in jeder beliebigen Farbe lackiert werden, es können auch Löcher gebohrt oder zusätzliche konstruktive Elemente, z.B. zur Erhöhung der Steifigkeit, eingebaut werden.
Was stellen wir durch Vakuumthermoformung her?
Anwendung in der Verpackungsproduktion
Die thermische Formung von Kunststoffen ermöglicht die Herstellung von Elementen, die in vielen verschiedenen Branchen Anwendung finden. Auf diese Weise werden Transporteinlagen, Verpackungen und Behälter für die Gastronomie, Verpackungen für pharmazeutische Produkte hergestellt. Je nach Branche und Verwendungszweck wird unterschiedliches Material verwendet, das andere Eigenschaften und Parameter besitzt.
Anwendungen in der Automobilindustrie
Die thermische Formung von Kunststoffen hat sich besonders gut in der Automobilindustrie etabliert. Diese Art der Produktion ermöglicht die Herstellung von Elementen wie Kotflügeln, Abdeckungen, Verkleidungen, Stoßstangen.
Vakuumthermoformung großer Elemente
Die Thermoformung wird auch zur Herstellung von großformatigen Elementen verwendet. Eine solche Anwendung erleichtert die Produktion vieler Produkte, die z.B. in Kühlanlagen verwendet werden.
Thermogeformte Elemente haben viele Vorteile. Einer der größten Vorteile ist die Möglichkeit, aus einem einzigen Kunststoffblatt komplexe Formen zu erstellen. Ein solches Element stellt eine spezielle Ausrüstung dar.
Die Form des thermogeformten Elements, das in Kühlanlagen verwendet wird, z.B. des Gehäusebehälters, passt genau zu Konstruktion und Aufgaben, die es erfüllen soll, und besitzt daher:
- geeignete Gefälle, die das Abführen von Kondenswasser erleichtern,
- eine geformte Stelle für den Verdampfer,
- Löcher für den Ablauftrichter und elektrische Leitungen.
Thermogeformte Elemente – Anbieter moderner Lösungen
Die Nutzung der Thermoverformungstechnologie ermöglicht die Produktion vieler verschiedener Elemente aus thermoplastischen Kunststoffen. Technologie erleichtert die Herstellung großer Elemente mit zahlreichen Vertiefungen, Rillen und Kanälen. Die Thermoformung ist eine Technologie, die die Produktion von Elementen in kurzen Produktionsreihen bei relativ niedrigen Produktionskosten sowie hoher Qualität ermöglicht. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Design und Herstellung von Elementen aus thermoplastischen Materialien viele Anwendungen in vielen Industriezweigen finden, einschließlich als Einlagen, Zwischenlagen in der Verpackungsindustrie, in der Automobilindustrie als Kotflügel, Abdeckungen, Stoßstangen sowie in der Kühlindustrie als Gehäusebehälter, Schutzelemente, Türen, Seitenwände usw.
