Éléments thermoformés
La méthode de thermoformage des plastiques offre la possibilité de produire des éléments de formes complexes à partir de matières thermoplastiques. Cette méthode – à côté de la technologie d’injection – est souvent utilisée dans de nombreux secteurs industriels.
Thermoformage des plastiques
La production d’éléments thermoformés repose sur l’utilisation de machines spécialisées destinées au thermoformage sous vide. Dans le thermoformage, on chauffe une feuille plastique, comme le HIPS ou l’ABS. La chaleur la rend malléable. Elle est ensuite placée sur un moule où, sous l’effet du vide, elle prend la forme désirée. Ce processus est rendu possible grâce au dépassement de l’état de plasticité du matériau. Une fois formée, elle est refroidie. Puis, elle est automatiquement détachée du moule. La découpe du produit est l’étape finale. Ensuite, l’excès de matière est éliminé pour obtenir le produit final.
Formage sous vide – processus supplémentaires
Un élément thermoformé peut être soumis à des processus supplémentaires. Il peut être peint dans n’importe quelle couleur. Des trous peuvent également y être faits ou des éléments structurels supplémentaires peuvent y être installés, par exemple pour augmenter la rigidité.
Que produisons-nous par le thermoformage sous vide ?
Application dans la production d’emballages
Le formage thermique des plastiques permet de produire des éléments trouvant des applications dans de nombreux secteurs différents. De cette manière, on produit des intercalaires de transport, des emballages et des conteneurs pour la gastronomie, des emballages pour les produits pharmaceutiques. Selon le secteur et l’utilisation, différents matériaux sont utilisés, chacun ayant d’autres propriétés et paramètres.
Applications dans l’automobile
Le formage thermique des plastiques s’est particulièrement bien intégré dans l’industrie automobile. Ce type de production permet de fabriquer des éléments tels que les passages de roue, les capots, les carénages et les pare-chocs. Cela simplifie la fabrication et réduit les coûts d’assemblage.
Thermoformage sous vide de grands éléments
Le thermoformage est également utilisé pour produire des éléments de grandes dimensions. Une telle application facilite la production de nombreux produits utilisés par exemple dans les appareils de réfrigération.
Les éléments thermoformés ont de nombreux avantages. La production en une seule pièce à partir d’une feuille de matière plastique permet d’obtenir des formes complexes. Cela réduit les coûts de fabrication et les risques d’assemblage. Un tel élément formé offre un équipement spécialisé.
La forme de l’élément thermoformé utilisé dans les appareils de réfrigération, comme le corps du conteneur, correspond précisément à la construction et aux tâches qu’il doit remplir. C’est pourquoi il possède des caractéristiques spécifiques:
- des pentes appropriées facilitant l’évacuation du condensat,
- un espace formé pour l’évaporateur,
- des trous pour le siphon de drainage et les câbles électriques.
Éléments thermoformés – fournisseur de solutions modernes
L’utilisation de la technologie de thermoformage permet la réalisation de la production de nombreux éléments différents en matières thermoplastiques. La technologie facilite la production de grands éléments avec de nombreux creux, rainures et canaux. Le thermoformage est une technologie permettant de produire des éléments en petites séries à un coût de mise en œuvre relativement bas. Cette méthode garantit également une haute qualité de fabrication. Cette méthode de fabrication trouve de nombreuses applications dans divers secteurs industriels. Par exemple, les matériaux thermoplastiques sont employés comme inserts ou intercalaires dans l’industrie de l’emballage. De plus, dans le secteur automobile, ils sont utilisés pour les passages de roue, les capots et les pare-chocs. Dans le domaine de la réfrigération, ces matériaux sont utilisés pour diverses applications. Ils servent notamment à la fabrication de conteneurs de corps, d’éléments de protection, de portes, de côtés, et bien plus encore.
