W świecie nowoczesnych technologii i rosnących wymagań jakościowych, proces gięcia rur miedzianych nieustannie się rozwija. Dla wielu firm, tradycyjne metody gięcia okazują się nie wystarczająco precyzyjne, prowadząc do strat materiałowych i dodatkowych kosztów z tym związanych. W odpowiedzi na te wyzwania, coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się na gięcie rur metodą CNC – precyzyjną, efektywną i w pełni powtarzalną. Ale dlaczego tak się dzieje i jakie są realne korzyści płynące z tej decyzji?

Nie przeginaj!

Kiedy tradycyjne metody ustępują miejsca usłudze gięcia CNC

Gięcie rur CNC stało się kluczowym procesem w branży chłodniczej, zwłaszcza w kontekście rur miedzianych. Dzięki ich doskonałym właściwościom antydyfuzyjnym i odporności na korozję, rury miedziane są powszechnie stosowane w układach chłodniczych do łączenia podzespołów. Odgrywają one kluczową rolę w chłodnicach, monoblokach, agregatach oraz innych zaawansowanych systemach chłodniczych.

Wśród niewątpliwych atutów gięcia rur CNC warto także podkreślić jego wszechstronność. Technologia ta pozwala nie tylko na precyzyjne gięcie w płaszczyźnie 2D, ale również zaawansowane gięcie 3D, co otwiera możliwości produkcji przestrzennych detali. Giętarki CNC to nie tylko obróbka rur miedzianych. Dzięki ich zaawansowanym funkcjom oraz odpowiedniemu wyposażeniu, z łatwością radzą sobie z gięciem rur wykonanych z innych materiałów, takich jak stal, stal nierdzewna czy aluminium. Technologia gięcia CNC oraz rury z różnych materiałów znajdują szerokie zastosowanie również w sektorze automotive, lotniczym, medycznym oraz budowlanym, gdzie dokładność oraz powtarzalność kształtów rur odgrywają kluczową rolę.

Zalety gięcia CNC

• Oszczędność czasu i pieniędzy – gięcie maszynowe jest dużo efektywniejsze od gięcia ręcznego. Przekłada się to na realne oszczędności finansowe i czasowe, które są coraz bardziej widoczne w przypadku większych partii produkcyjnych.
• Eliminacja odpadów i niedoborów – zamawianie gotowych elementów zgodnych ze specyfikacją projektową, niweluje odpady powstające w procesie produkcyjnym. Jest to nie tylko korzystne z punktu widzenia ekonomii, ale również środowiska.
• Just In Time – tradycyjne metody gięcia rur wiążą się z koniecznością magazynowania dużej ilości materiału oraz koordynowania produkcji. Dzięki outsourcingowi gięcia CNC 3D firmy nie muszą martwić się o aspekty logistyczne i mogą realizować projekty zgodnie z harmonogramem.
• Prostota zamawiania – współczesne technologie gięcia CNC nie wymagają od klienta dostarczania precyzyjnej dokumentacji technicznej. W wielu przypadkach wystarczy jedno zdjęcie i podstawowe wymiary detalu. To nie tylko przyspiesza proces zamówienia, ale również ułatwia komunikację i redukuje ryzyko błędów.
• Endforming – dodatkowym atutem jest także możliwość wykonania specjalistycznego formowania zakończeń rur (roztłaczanie, kielichowanie, itp.). Daje to szersze spektrum zastosowań oraz umożliwia dopasowanie detalu do specyficznych wymagań danego projektu.

Jesteś zainteresowany usługą gięcia rur CNC?

Zachęcamy do poznania oferty i kontaktu z działem technicznym AiFO Components.