Czy mówiąc o urządzeniu chłodniczym, myślimy o agregacie chłodniczym i jego komponentach? Nic osobliwego, w końcu to jego zadaniem jest odprowadzanie ciepła z wnętrza urządzenia. Jednak jest to możliwe tylko dzięki właściwej współpracy i dopasowaniu wszystkich innych elementów układu. Jednym z kluczowych ogniw większości urządzeń chłodniczych jest uszczelka magnetyczna uszczelniająca połączenie drzwi z korpusem mebla. W tym miejscu może paść pytanie: „Ale jak to uszczelka kluczowym wyposażeniem urządzenia chłodniczego? Przecież to układ chłodniczy jest sercem tego urządzenia!” Owszem, układ chłodniczy jest sercem, ale organizm do poprawnego funkcjonowania potrzebuje jeszcze innych ważnych narządów!

Sięgnijmy pamięcią do roku 1986. Jest 28 stycznia, godzina 16:39 UTC . Ma miejsce katastrofa promu Challenger, który rozpada się na skutek uszkodzenia pierścienia uszczelniającego O-ring w silniku prawej rakiety pomocniczej na paliwo stałe. To właśnie uszkodzenie uszczelki doprowadziło w 45 sekundzie lotu do powiększającego się strumienia ognia, który spowodował wypalenie poszycia zbiornika, dezintegrację zespołu wahadłowca i zgniecenie przez siły oporu aerodynamicznego.

Misja oznaczona jako STS-51-L, w której nastąpiła katastrofa promu kosmicznego Challenger, zakończyła się feralnym zdarzeniem, które uwidoczniło jak ważne potrafią być nawet drobne i – mogłoby się wydawać – błahe elementy. Duży prom kosmiczny, mocne silniki i wielkie zbiorniki paliwa, ale katastrofa następuje przez mały element – uszczelkę. Porównanie wahadłowca kosmicznego do urządzenia chłodniczego może wydawać się nieco przerysowane, ale oddaje sens i pokazuje jak ważnym ogniwem w urządzeniu jest uszczelka i uzmysławia, że należy o nią dbać.

DEFINICJA USZCZELKI

„Koń, jaki jest, każdy widzi” – cytat z encyklopedii Benedykta Chmielowskiego zna prawie każdy. Podobne stwierdzenie można by wykorzystać do zdefiniowania uszczelki. W końcu uszczelka to prosty element – rodzaj uszczelnienia – o określonym kształcie i wymiarach. Umieszczana jest w profilu drzwi chłodniczych, w miejscu połączenia z korpusem mebla chłodniczego i pozwala uzyskać odpowiednią szczelność. Dzięki uszczelkom możemy wykonywać zarówno uszczelnienia statyczne, jak i uszczelnienia ruchome.

Zadania i rola uszczelek

Uszczelki są nieodłącznym elementem wielu urządzeń, z których na co dzień wszyscy korzystamy. Główne zadania i rola uszczelek to:

• odizolowanie od otoczenia,
• utrzymanie ciśnienia cieczy,
• utrzymanie ciśnienia gazów.

AiFO Components to specjaliści w branży chłodniczej. Pracownicy firmy chętnie dzielą się z innymi swoim cennym, długoletnim doświadczeniem edukując w temacie produkcji, doboru oraz postępowania z różnymi komponentami, w tym z uszczelkami magnetycznymi.

Poprawnie dobrana i zamontowana zgrzewana uszczelka magnetyczna zapewnia szczelność komory chłodzonej w meblu chłodniczym na idealnym poziomie. Przekłada się to na efektywną pracę układu chłodniczego i stabilność temperatury w komorze, a to z kolei na oszczędności finansowe. Po przeciwległej stronie jest słabej jakości lub uszkodzona uszczelka, która nie będzie wystarczająco szczelna. Brak szczelności spowoduje oblodzenie parownika, wykraplanie się wody na korpusie, problemy związane z utrzymaniem odpowiedniego poziomu higieny, a to przełoży się na wzmożoną pracę i wydłużony czas działania układu chłodniczego. Tym samym zwiększony będzie koszt eksploatacji urządzenia, wynikający z większego zużycia energii.

Szerokie spektrum zastosowań uszczelek w różnych branżach pokazuje tylko, jak ważnymi są one elementami w wielu układach, urządzeniach oraz miejscach.

Niewłaściwe przechowywanie, wadliwy montaż, złe zabezpieczenie w transporcie – te zdarzenia mogą doprowadzić do uszkodzenia uszczelki, co może spowodować niepożądane sytuacje. Niewystarczające odizolowanie od otoczenia, nieszczelność, zabrudzenie to przypadki, których wszyscy chcą uniknąć. Można się ich wystrzec, obchodząc się z uszczelkami we właściwy sposób, nie narażając ich na zmianę właściwości.

Na co należy zwrócić uwagę?

Ważnymi parametrami w produkcji uszczelek magnetycznych są materiał oraz jakość wykonania uszczelki. Uszczelki w zakładzie AiFO Components powstają w procesie ekstruzji tworzyw sztucznych z miękkiego PCV. Oprócz PCV (polichlorek winylu) do produkcji uszczelek wykorzystuje się również TPE (termoplastyczny elastomer poliestrowy). W ofercie znajdują się uszczelki wielokomorowe, które w zależności od sposobu montażu są wciskane, klejone lub przykręcane do profilu.

Jak wygląda proces produkcji?

Uszczelka po wytłoczeniu w procesie ekstruzji jest cięta na odpowiedni wymiar, a następnie w odpowiednią kieszeń uszczelki wsuwany jest magnes – standardowa polaryzacja to S N S. AiFO Components posiada wkłady magnetyczne z siłą przyciągania od 31 do 75 g/cm². Kolejny etap to zgrzewanie uszczelek, proces realizowany na automatycznych maszynach zgrzewających. Pozwala to na uzyskanie szczelnego, równego i wytrzymałego zgrzewu oraz wysokiej powtarzalności. Każdy etap produkcji uszczelek kończy się kontrolą jakości produktu. Kontrola w trakcie procesu, jak i końcowa kontrola jakości, pozwala wyeliminować wszystkie ewentualne nieprawidłowości, co gwarantuje produktom najwyższą jakość.

Elementy konstrukcyjne uszczelki, które determinują szczelność pomiędzy drzwiami, a korpusem urządzenia chłodniczego, niskotemperaturowego czy ultra-niskotemperaturowego, to:

• profil wielokomorowy – zapewnia lepszą izolację termiczną oraz zwiększa szczelność przylegania do korpusu,
• amortyzator – odpowiada za kontakt w trakcie zamykania drzwi lub szuflady z korpusem oraz szczelne przyleganie do profilu korpusu,
• jakość zgrzewu – prawidłowo wykonane połączenie zgrzewane powinno być gładkie i zapewniać szczelność uszczelki w narożu,
• magnes – wbudowany magnes przyciąga uszczelkę do elementu magnetycznego zainstalowanego w profilu korpusu mebla chłodniczego.

PAMIĘTAJ!

• Odpowiednie przechowywanie uszczelek uchroni je przed deformacją i zmianą wymiarów, jednocześnie zapewniając ich doskonałe własności użytkowe. Uszczelki należy przechowywać w suchych i odpowiednio wentylowanych pomieszczeniach, unikając sytuacji, w których opakowanie może ulec deformacji z powodu nadmiernej wilgotności czy niewłaściwego składowania.
• Idealna temperatura przechowywania uszczelek wynosi od 5 do 35°C, a wilgotność powietrza powinna być na poziomie około 60%. Niższe temperatury mogą prowadzić do zwiększonej sztywności uszczelki, zaś wyższe mogą doprowadzić do zmiany wymiarów. Właściwa temperatura uszczelki przed montażem powinna wynosić od 20 do 25°C. Uszczelki muszą znajdować się w oryginalnych opakowaniach, w których zostały dostarczone. Dopuszczalne jest przechowywanie uszczelek poza oryginalnym opakowaniem. Przeznaczone są do tego specjalne stojaki, gdzie górna i dolna część uszczelki jest podparta.

Podczas przeglądu i konserwacji urządzenia chłodniczego, nie należy się skupiać wyłącznie na pracach związanych z układem chłodniczym czy elektrycznym. Trzeba także zwrócić uwagę na stan techniczny i poziom zużycia uszczelki.

Kolejnym ważnym procesem dotyczącym produkcji uszczelek jest sposób ich pakowania oraz przechowywania. Wymagają one bowiem szczególnej uwagi i należytej staranności, aby ich kształt, wymiary i właściwości nie uległy zmianie. Lata doświadczenia w zgrzewaniu uszczelek magnetycznych pozwoliły dopracować i ustandaryzować procespakowania, jak i magazynowania uszczelek w firmie AiFO Components.

Produkcją magnetycznych uszczelek dla branży chłodniczej AiFO Components zajmuje się od 2013 roku – to z pewnością uprawnia do przekonania, że pracownicy firmy dysponują wystarczającą wiedzą i doświadczeniem, aby się nimi dzielić ze swoimi odbiorcami. W ofercie, oprócz uszczelek i profili PCV, można znaleźć również inne komponenty służące do produkcji urządzeń chłodniczych, niskotemperaturowych i ultra-niskotemperaturowych, takie jak: skraplacze, parowniki, grzałki, wentylatory i inne komponenty. – Doskonale wiemy i rozumiemy, jak funkcjonują ze sobą te wszystkie elementy układu chłodniczego! – podkreślają przedstawiciele AiFO Components.

Zadbaj o uszczelki!

Stosując się do porad dotyczących właściwego przechowywania i transportowania uszczelek, uniknie się kłopotów i zamontuje w pełni sprawną uszczelkę do urządzenia. Należy pamiętać, że uszczelki, podobnie jak inne komponenty, ulegają zużyciu. Podczas przeglądu i konserwacji urządzenia chłodniczego, nie powinno się skupiać wyłącznie na pracach związanych z układem chłodniczym czy elektrycznym.  Należy także zwrócić uwagę na stan techniczny i poziom zużycia uszczelki. Jeżeli mebel chłodniczy nie jest w stanie osiągnąć swoich pierwotnych wydajności, chociaż panujące warunki otoczenia nie zmieniły się, to mogą to być oznaki sugerujące problemy z układem chłodniczym, zalodzonym parownikiem czy zanieczyszczonym skraplaczem, ale również – z wadliwą uszczelką. Należy wówczas wykonać odpowiedni przegląd i znaleźć wadliwy podzespół w urządzeniu. Oznaki mogące wskazywać na zużycie, bądź uszkodzenie uszczelki to:

• brak przerw w pracy sprężarki,
• obecność kondensatu we wnętrzu komory urządzenia,
• zalodzony parownik,
• psujące się produkty spożywcze.

Powyższe symptomy nie muszą oczywiście oznaczać, że to na pewno wina uszczelki. Mogą to być poważniejsze problemy związane np. z wyciekiem czynnika chłodniczego, zanieczyszczonym skraplaczem, czy zalodzonym parownikiem. Może to być spowodowane też źle wypoziomowanym urządzeniem, czy też obluzowanymi zawiasami w drzwiach chłodniczych. Regularna konserwacja urządzenia pozwala uniknąć niepożądanych zdarzeń oraz w porę zareagować na nieprawidłowości. Reakcja na czas, pozwoli uniknąć zwiększenia kosztów zużytej energii elektrycznej oraz zaburzeń czasu pracy urządzenia, a ewentualna naprawa lub wymiana danego komponentu będzie tańsza niż całego układu. Warto więc zadbać o swoje urządzenia chłodnicze, w tym o uszczelki, i uniknąć katastrofy!